Pomparea în vid și în vid înalt a camerei poate fi efectuată atât în ​​mod manual, cât și în mod automat. Principalele probleme economice ale societății: ce să producă? cum se produce? pentru cine să producă?; soluţia lor în diferite sisteme economice

Pompare la vid anterior și vid înalt în modul manual:

10.2.1. Porniți pompa din față " NL1", apăsați butonul corespunzător de pe ecranul LCD. Deschideți supapa " VP1" Controlul presiunii se realizează folosind un traductor de presiune PMT6-3M-1 " PT1"PT1„ de pe ecranul LCD se va aprinde în verde).

10.2.2. Evacuați camera în prevacuum prin supapa de bypass " VP3" Deschideți supapa " VP3» - apăsați butonul corespunzător de pe ecranul LCD. Controlul presiunii se realizează folosind un traductor de presiune Pirani 972B " PT3/PM1": vizual printr-un element de pe ecranul LCD (dacă pre-vacuum necesar este disponibil (sau atins) în sistem, indicatorul „ PT3/PM1

10.2.3. Efectuați pomparea înainte de vid a pompei turbomoleculare " NR1" Închideți robinetul " VP3" Deschideți supapa " VP2" Controlul presiunii se realizează cu ajutorul unui traductor de presiune " PT2": vizual prin element pe ecranul LCD (dacă pre-vacuum necesar este disponibil (sau atins) în sistem, indicatorul " PT2» de pe ecranul LCD va deveni verde.

10.2.4. Furnizați apă pentru a răci pompa turbomoleculară. Apasa butonul.

10.2.5. Porniți pompa turbomoleculară " NR1" Pentru a face acest lucru, trebuie să porniți pompa turbomoleculară - apăsați butonul de pe ecranul LCD NR1" Timpul de intrare în funcțiune a pompei este de aproximativ 3 minute. Controlul ieșirii pompei în modul se realizează folosind indicatorul de pe sursa de alimentare „AST 600TN” și vizual pe ecranul LCD: elementul „ NR1» va fi evidențiat cu verde.

10.2.6. Efectuați pomparea în vid înalt a galeriei de vid " CV1" Deschideți sigiliul de vid " VT1"(faceți clic pe elementul corespunzător de pe ecranul LCD), deschideți supapa de accelerație" DT1deschisPT3/PM1": vizual printr-un element de pe ecranul LCD (dacă pre-vacuum necesar este disponibil (sau atins) în sistem, indicatorul „ PT3/PM1„ de pe ecranul LCD se va aprinde în verde) sau prin sursa de alimentare și unitatea de afișare PDR900/2.

Pompare la vid anterior și vid înalt în modul de funcționare automat:

Pentru a efectua procesul de pompare la for. și vid înalt în modul de funcționare automat, trebuie să apăsați butonul „ ” de pe ecranul LCD (inscripția „ mod manual„se va schimba în inscripția” mod auto»).

Alimentarea cu aer comprimat la dispozitivele pneumatice ale instalației se va face automat (butonul " AER COMPRIMAT» vor fi evidențiate).

Pompa de vid anterior se va porni automat " NL1", supapa se va deschide" VP1PT1"PT1" se va aprinde în verde)).

Camera va fi pompată în mod automat în prevacuum prin supapa de bypass " VP3": supapa se deschide" VP3" Controlul presiunii se realizează automat cu ajutorul convertorului de presiune Pirani 972B " PT3/PM1"(pe ecranul LCD (dacă pre-vacuum necesar este disponibil (sau atins) în sistem, indicatorul „ PT3/PM1" se va aprinde în verde)).

Pomparea cu vid înaintea pompei turbomoleculare va fi efectuată automat. NR1": supapa se închide" VP3", supapa se va deschide" VP2" Controlul presiunii se realizează automat cu ajutorul convertorului de presiune PMT6-3M-1 " PT2"(pe ecranul LCD (dacă pre-vacuum necesar este disponibil (sau atins) în sistem, indicatorul „ PT2" se va aprinde în verde)).

Apa va fi furnizată automat pentru a răci pompa turbomoleculară. Pompa turbomoleculară va porni" NR1».

După ce pompa intră în modul (controlul modului de intrare a pompei se realizează folosind indicatorul de pe unitatea de alimentare „AST 600TN” și vizual pe ecranul LCD: elementul „ NR1» va fi evidențiat cu verde), modul de funcționare automat va trece pe manual (inscripția de deasupra butonului « »« mod auto„se va schimba în inscripția” mod manual»).

Lucrul cu o sursă de ioni

10.3.1. În meniul principal, selectați „ Procesul de pulverizare».

10.3.2. Activați rotația produselor. Faceți clic pe butonul „ ”. Mesajul " produsele se rotesc».

10.3.3. Poziționați produsele în raport cu sursa de ioni. Setați caruselul în poziția inițială: produsul nr. 1 este situat vizavi de sursa de ioni (marcajul este vizibil prin fereastra de vizualizare), produsul nr. 7 este situat sub magnetron. Trebuie să apăsați butonul „ ” pentru a seta poziția inițială a caruselului (LED-ul de deasupra butonului se va aprinde), iar butonul „ ” va afișa inscripția „ pasul 1».

10.3.4. Injectați gaz (argon) în sursa de ioni. Deschideți robinetul manual (cu reductor de presiune) de pe butelia de gaz (argon), setați valoarea presiunii gazului. Utilizarea regulatorului de presiune " WF1» (care se află în „conducta de gaz”) setează valoarea presiunii gazului, care ar trebui să fie de două ori mai mică decât valoarea presiunii care este setată pe reductorul cilindrului de gaz (argon).

FG1

VE1" Asigurați-vă că supapa de accelerație " DT1" este deschis (faceți clic pe elementul corespunzător de pe ecranul LCD, inscripția " deschis"). Controlul presiunii se realizează folosind un traductor de presiune Pirani 972B " PT3/PM1" FG1» « ».

10.3.5. Furnizați apă pentru a răci sursa de ioni. În meniul principal, selectați „ Sistem de răcire", deschide supapele" WE3W3

10.3.6. Deschideți clapeta peste produse. Pentru a face acest lucru, faceți clic pe butonul " controlul amortizorului"(click pe inscriptie" amortizor închismișcareamortizorul este deschis».

10.3.7. Aplicați alimentarea unității sursei de ioni. Faceți clic pe butoanele " Sursa de ioni" Pe ecran va apărea o fereastră pentru setarea parametrilor sursei de ioni.

10.3.8. Setați parametrii pentru procesul de purificare a ionilor. Setați curentul (interval de la 0 la 300 mA).

10.3.9. Efectuați procesul de curățare ionică (apăsați butonul " ACTUAL", și se va aprinde).

NOTĂ: Când sursa de ioni funcționează, numărul produsului „1” ÷ „8” (cel care se află în prezent vizavi de sursa de ioni) va apărea pe ecranul LCD, iar în dreptul numărului va apărea un LED (un indicator). care arată că acest produs a fost procesat, iar acest afișaj nu este o acțiune reală, ci un indiciu pentru operator). În consecință, după aplicarea „CURRENT”, indicatorul de lângă numărul produsului nr. 1 sau nr. 2 sau ... nr. 8 se va aprinde (indicatorul semnalează (indemnizații) pe care operatorul le-a efectuat / le realizează / urmează să efectueze procesul de curățare ionică a acestui produs). Dacă, dintr-un motiv oarecare, procesul nu a fost finalizat de către operator (acest produs nu a fost curățat de către operator), este necesar să resetați indicatorul: opriți sursa de alimentare, resetați indicatorul (apăsați și mențineți apăsat timp de câteva minute, indicatorul se va stinge). La finalizarea procesării tuturor produselor, este necesar să resetați manual toți indicatorii (apăsați-i și țineți-i apăsat timp de câteva minute, unul câte unul, indicatorii se vor stinge).

10.3.10. La finalizarea procesului de curățare ionică a produsului nr. 1, trebuie să apăsați butonul „ ACTUALSursa de ioni„(unitatea va fi scoasă din tensiune). Opriți rotirea produsului (apăsați butonul „ ”; butonul va afișa „ rotația produselor"). Efectuați poziționarea. Faceți clic pe butonul „ ”.

Apoi, efectuați procesul de curățare ionică a următorului produs apăsând butonul „ ACTUALSursa de ioni

10.3.11. După finalizarea procesului de curățare ionică a tuturor produselor necesare, opriți unitatea și apăsați butonul " Sursa de ioni„(unitatea va fi scoasă din tensiune).

Opriți alimentarea cu gaz, închideți robinetul " VE2„, conform RRG-10, setați debitul de gaz la 0%. Evacuați în vid înalt. Controlul presiunii se realizează folosind un traductor de presiune Pirani 972B " PT3/PM1" sau folosind sursa de alimentare și unitatea de afișare PDR900/1.

Începeți procesul de pulverizare cu magnetron.

Lucrul cu magnetroni

10.4.1. Activați rotația produselor. Faceți clic pe butonul „ ”. Mesajul " produsele se rotesc».

10.4.2. Poziționați produsele în raport cu magnetronul.

Setați caruselul în poziția inițială: produsul nr. 1 este situat vizavi de sursa de ioni (marcajul este vizibil prin fereastra de vizualizare), produsul nr. 7 este situat sub magnetron. Trebuie să apăsați butonul „ ” pentru a seta poziția inițială a caruselului (LED-ul de deasupra butonului se va aprinde), iar butonul „ ” va afișa inscripția „ pasul 1».

10.4.3. Injectați gaz (argon) în camera de vid. Deschideți robinetul manual (cu reductor de presiune) de pe butelia de gaz (argon), setați valoarea presiunii gazului. Utilizarea regulatorului de presiune " WF2» (care se află în „conducta de gaz”) setează valoarea presiunii gazului, care ar trebui să difere de două ori de valoarea presiunii care este setată pe reductorul cilindrului de gaz (argon).

Folosind RRG-10, setați debitul de gaz necesar. Pe ecranul LCD, apăsați valoarea inferioară a simbolului „ FG2" " ", pe ecran va apărea un calculator, cu ajutorul căruia introduceți valoarea necesară a consumului de gaz (consum maxim de RRG-10 - 3,6 l/oră).

Deschideți supapa de admisie a gazului în sursa de ioni " VE3».

10.4.4. Închideți supapa de accelerație " DT1"(faceți clic pe elementul corespunzător de pe ecranul LCD, inscripția " închis"). Controlul presiunii se realizează folosind un traductor de presiune Pirani 972B " PT3/PM1" sau folosind sursa de alimentare și unitatea de afișare PDR900/1. Valoarea curentă a consumului de gaz în % va fi afișată pe valoarea superioară a simbolului " FG2» « ».

10.4.6. Furnizați apă pentru a răci sursa de ioni. În meniul principal, selectați „ Sistem de răcire", deschide supapele" WE2" Prezența apei este verificată cu ajutorul unui comutator de lichid " W2„(indicatorul se aprinde verde pe ecranul LCD) și vizual. Dacă nu există răcire cu apă, pe ecranul LCD va apărea următorul mesaj care indică necesitatea verificării răcirii cu apă a dispozitivului.

10.4.6. Deschideți clapeta peste produse. Pentru a face acest lucru, faceți clic pe butonul " controlul amortizorului"(click pe inscriptie" amortizor închis" și țineți apăsat timp de ~ 3 secunde, după care inscripția se va schimba în inscripția " mișcare"). După deschiderea clapetei, butonul va afișa inscripția „ amortizorul este deschis».

10.4.7. Aplicați alimentarea unității cu magnetron. Faceți clic pe butoanele " Magnetronul nr. 1" Pe ecran va apărea o fereastră pentru setarea parametrilor de pulverizare.

10.4.8. Setați parametrii procesului de pulverizare. Setați puterea.

10.4.9. Efectuați procesul de pulverizare (apăsați butonul " PUTERE", și se va aprinde).

NOTĂ: Când sursa de alimentare cu magnetron funcționează, pe ecranul LCD va apărea un indicator ( vizavi de produsul care se află în prezent sub magnetron; indicatorul arată că acest produs este pulverizat și acesta nu este un afișaj de acțiune reală, ci un indiciu către operator). În consecință, după aplicarea „PUTERE”, indicatorul de lângă numărul produsului nr. 1 sau nr. 2 sau ... nr. 8 se va aprinde (indicatorul semnalează (indemnizații) pe care operatorul le-a efectuat / le efectuează / urmează să efectueze procesul de pulverizare a acestui produs).

Dacă dintr-un motiv oarecare procesul de pulverizare nu a fost finalizat de către operator (pulverizarea acestui produs nu a fost efectuată de către operator), este necesar să resetați indicatorul: opriți sursa de alimentare, resetați indicatorul (apăsați-l și mențineți apăsat timp de câteva minute, indicatorul se va stinge).

După terminarea pulverizării tuturor produselor, este necesar să resetați manual toți indicatorii (apăsați-i și mențineți apăsat timp de câteva minute, unul câte unul, indicatorii se vor stinge).

10.4.10. La finalizarea procesului de pulverizare a produsului nr. 1, trebuie să apăsați butonul „ PUTERE" (atunci indicația sa se va stinge) sau opriți unitatea apăsând butonul " Magnetron„(unitatea va fi scoasă din tensiune). Opriți rotirea produsului (apăsați butonul „ ”; butonul va afișa „rotirea produsului”). Efectuați poziționarea. Faceți clic pe butonul „ ”.

Apoi, efectuați procesul de pulverizare a următorului produs apăsând butonul „ PUTERE"(se va aprinde) sau porni alimentarea (apăsați butonul " Magnetron"), setați curentul dacă unitatea a fost pornită.

10.4.11. După finalizarea procesului de pulverizare a tuturor produselor necesare, opriți unitatea și apăsați butonul " Magnetron„(unitatea va fi scoasă din tensiune). Deschideți supapa de accelerație" DT1" Opriți alimentarea cu gaz, închideți robinetul " VE3„, conform RRG-10, setați debitul de gaz la 0%.

Pentru a face acest lucru, trebuie să: închideți sigiliul de vid " VT1", deschideți supapa de admisie" VE2" Opriți pompa turbomoleculară " NR1», în acest caz, pomparea în vid trebuie continuată până când pompa turbomoleculară se oprește complet.Închideți robinetul " VP2», « VP1" Opriți pompa frontală " NL1" Controlul presiunii se realizează folosind un traductor de presiune Pirani 972B " PT3/PM1" sau folosind sursa de alimentare și unitatea de afișare PDR900/1. Dacă presiunea din cameră este egală cu presiunea atmosferică, atunci operatorul trebuie să ridice camera în conformitate cu clauza 10.1.

Ce, cum și pentru cine să producă? Răspunsurile la aceste trei întrebări trebuie găsite de fiecare țară și societate care dorește să folosească eficient toate resursele de care dispune. Dificultatea de a lua decizii cu privire la aceste probleme este asociată cu limitări obiective și cu nevoia de a face alegeri: până la urmă, resursele sunt limitate și există costuri de oportunitate. Acest lucru se aplică tuturor societăților, indiferent de sistemul lor politic și de nivelul lor de dezvoltare. Singurele diferențe între țări sunt în metodele de distribuție.

Societatea se străduiește întotdeauna să folosească eficient toate resursele de care dispune. Pentru a face acest lucru, el trebuie să găsească răspunsuri la întrebările despre ce, cum și pentru cine să producă.

• Întrebare „Ce să produc?” apare din cauza faptului că resursele sunt limitate, există o posibilitate de alegere și există costuri de oportunitate. Întrebarea ce să producă este fundamentală pentru orice societate.
• A doua întrebare „Cum să produc?” apare deoarece fiecare țară, indiferent de nivelul tehnologic la care se află, are la dispoziție resurse relativ ieftine și relativ costisitoare. De exemplu, India are un surplus de forță de muncă (deci forța de muncă este ieftină) și o lipsă de capital (capitalul este scump). Statele Unite au capital relativ ieftin și forță de muncă scumpă. Societatea este întotdeauna interesată de a crea setul dorit de bunuri și servicii la costuri minime.
• A treia întrebare „Pentru cine să producă?”, desigur, este cea mai complexă, deoarece reflectă atitudinile societății față de corectitudine și egalitate economică. Întreaga societate trebuie să decidă cumva ceea ce consideră o distribuție echitabilă și apoi să aleagă o modalitate de a realiza această distribuție. În practică, trecerea către o distribuție echitabilă poate însemna o abandonare parțială a eficienței. Societatea trebuie să decidă câtă eficiență este dispusă să sacrifice în numele unei distribuții mai echitabile.

Dificultatea de a lua decizii cu privire la aceste aspecte (ce, cum și pentru cine) este asociată cu constrângeri obiective și cu nevoia de a face alegeri. Acest lucru se aplică tuturor societăților, indiferent de sistemul lor politic și de nivelul lor de dezvoltare. Singurele diferențe între țări sunt metode de distributie.

Metode de alocare a resurselor într-o economie închisă

O economie închisă este aceea în care o țară nu face comerț internațional. În lumea modernă nu mai există astfel de țări, dar prezența comerțului internațional nu schimbă puțin logica distribuției resurselor. Vom folosi un model de economie închisă pentru a simplifica explicațiile. Să luăm în considerare trei metode de distribuție:

1. Distribuția în cazul în care prețurile sunt controlate doar de piață este o economie pur de piață.
2. Distribuția în cazul în care prețurile sunt influențate atât de piață, cât și de deciziile guvernamentale - o economie mixtă.
3. Distribuția în cazul în care prețurile sunt stabilite de guvern - economie de comandă,

1. Distribuția într-o economie de piață pură. Pe piețele libere, deciziile cu privire la ce, cum și pentru cine să producă nu sunt luate în mod conștient de consumatori sau firme. Nu există o autoritate centrală care să stabilească prețurile sau planurile de producție. Ambele sunt determinate de interacțiunea forțelor cererii și ofertei. Firmele oferă bunuri și servicii pe baza dorinței lor de a obține un profit, iar consumatorii solicită acele bunuri și servicii într-un mod care maximizează utilitatea.

În aceste condiții, răspunsul la întrebarea ce să producă decurge din acestea preferințele pe care consumatorii le exprimă liber pe piață. Consumatorii își comunică preferințele producătorilor prin bani. În piețe, în fiecare zi are loc un fel de vot general, în care consumatorii votează din banii lor pentru milioane de bunuri și servicii diferite.

Soluția la întrebarea cum să producă apare în cursul competiţia între firme pentru factorii de producţie disponibili. În funcție de prețuri, firmele își aleg cele mai profitabile combinații de factori de producție. O firmă poate obține profituri maxime prin minimizarea costurilor și prin utilizarea celor mai eficiente metode de producție.

În cele din urmă, decizia pentru cine să producă are loc și în piețe. Firmele produc pentru cei care sunt în stare să plătească, adică pentru cei care au venituri. Gospodăriile primesc venituri prin vânzarea factorilor de producție către firme. Distribuția venitului depinde de modul în care este distribuită proprietatea factorilor și de prețurile factorilor. Majoritatea familiilor obțin venituri vânzându-și forța de muncă către companii. Vânzarea factorilor de producție are loc pe piețele libere a factorilor. Vânzătorii de pe aceste piețe sunt oamenii pentru care firmele produc.

Am luat în considerare cazul când mecanismul prețului funcționează fără intervenție externă sau, în limbajul economiștilor, este în condiții perfecte.

2. Distribuția resurselor într-o economie mixtă. O economie mixtă ocupă o poziție intermediară între o economie pur de piață și o economie comandată. Majoritatea țărilor din lume trăiesc în această economie. Totul depinde de măsura în care guvernul este implicat în economie.

Cea mai extinsă intervenție guvernamentală are loc în țările care au ales socialist mod de dezvoltare. În ele, toți factorii de producție sunt de obicei alocați de guvern, iar bunurile de consum sunt eliberate pe piață, dar prețurile pieței sunt din nou controlate de guvern.

În țările numite în mod obișnuit capitalist, guvernul se amestecă și în economie și astfel pune obstacole în calea dezvoltării relațiilor de piață. Intervenția guvernamentală constă în restricții de politică asupra anumitor prețuri și controale asupra anumitor industrii.

Pe lângă intervenția guvernamentală, există și alți factori în aceste țări care împiedică piața să fie în condiții perfecte:

• Costurile de informare.În viața reală, cunoașterea perfectă despre prețurile bunurilor și despre resurse nu este în niciun caz un produs gratuit. Sunt necesare costuri semnificative pentru a obține aceste informații și cercetările aferente. Pentru consumatorul mediu și întreprinderile mici, astfel de costuri pot fi prohibitive. Mulți consumatori nu au cunoștințe despre caracteristicile tehnice ale produselor complexe (de exemplu, mașini, computere, televizoare) care sunt la vânzare, iar vânzătorii sunt adesea insuficient de competenți în aceste aspecte. Aceleași probleme există și pe piața resurselor: lucrătorii sunt rareori conștienți de nivelurile salariale și perspectivele de creștere la firmele concurente. Din aceste motive, deciziile de a cumpăra bunuri sau de a vinde factori de producție sunt adesea mai puțin decât optime. Acest lucru se reflectă în distribuția resurselor.
• Puterea monopolurilor. Aceasta se referă la capacitatea firmelor de a controla prețurile produselor lor pe piață. În căutarea profitului maxim, monopolurile tind să stabilească prețuri mai mari decât în ​​cazul concurenței libere, iar acest lucru duce la o redistribuire a resurselor în favoarea monopolurilor. Controlul profiturilor monopolurilor este unul dintre motivele pentru care guvernul intervine în mecanismul prețurilor prin legislație și naționalizare.
• Factori externi. Activitatea economică a oricărei societăţi este însoţită de costuri sociale(poluare, zgomot) care nu sunt luate în considerare de firme la determinarea nivelurilor prețurilor. Prezența unor astfel de costuri sociale înseamnă că prețurile nu reflectă pe deplin utilitatea reală pe care o primesc consumatorii. Din acest motiv, consumatorii nu își cheltuiesc veniturile într-un mod optim și, în consecință, resursele nu sunt distribuite optim. Într-o economie mixtă, factorii externi sunt reglementați de stat prin adoptarea de legi, stabilirea de impozite și subvenții.
• Bunuri publice. Mecanismul prețului, prin însăși natura sa, nu se aplică bunurilor publice precum drumurile, poliția, apărarea. Astfel de bunuri sunt consumate de întreaga populație sau cea mai mare parte a populației, iar utilizatorii acestora nu pot plăti prin sistemul de prețuri. Într-o economie mixtă, statul este implicat și în rezolvarea acestor probleme.

3. Distribuția resurselor într-o economie de comandă. O economie comandată este o economie în care deciziile privind volumele de producție și alocarea resurselor sunt luate de guvern. În acest scop, țara creează de obicei autoritatea centrală de planificare (CPO). Acest organ este un larg aparat administrativ care elaborează planuri de stat pe termen lung de dezvoltare economică și, pe baza acestora, emite directive managerilor de întreprinderi cu privire la următoarele aspecte: a) ce să producă; b) de unde se obțin resurse; c) ce tehnică de producție să folosească; d) unde se livrează mărfurile fabricate.

În toate țările socialiste au fost folosite metode de repartizare prin decizii ale Comisiei Electorale Centrale. Factorii de producție, spațiile de locuit, serviciile educaționale și chiar veniturile personale au fost supuse distribuției. În ceea ce privește bunurile de larg consum, cum ar fi alimentele, îmbrăcămintea și aparatele de uz casnic, exista o piață pentru acestea, dar prețurile pieței erau reglementate de guvern.

Există țări în care toate resursele, inclusiv bunurile și serviciile de consum, sunt alocate prin directivă. Acesta este, de exemplu, modul în care este organizată viața economică în RPDC.

Avantajele și dezavantajele diferitelor metode de alocare a resurselor

Atât mecanismul pieței, cât și managementul comenzilor au avantajele și dezavantajele lor. Să luăm în considerare principalele caracteristici ale fiecărei metode de distribuție.

1. Avantajele mecanismului pieţei.În țările industrializate, aproximativ două treimi din resurse sunt alocate pe piețe sub influența mecanismului prețurilor. Să numim avantajele acestei metode de distribuție:

• Eficiență economică. Susținătorii sistemului de piață consideră că consumatorii sunt cei mai buni judecători ai propriilor interese. Fiecare dintre ei se străduiește să-și gestioneze banii în așa fel încât să obțină beneficiul maxim. Susținătorii controlului centralizat consideră că piața servește în principal intereselor oamenilor înstăriți, iar economia poate fi considerată eficientă doar atunci când reflectă interesele tuturor membrilor societății. În opinia lor, doar la nivel de guvern se poate organiza un studiu al intereselor întregii populații și se poate găsi alocarea optimă a resurselor.
• Libertate mai mare de alegere. Pe piețe, consumatorii, comunicând cu producătorii, le transmit dorințele lor cu privire la caracteristicile bunurilor și serviciilor pe care și-ar dori să le achiziționeze. Firmele, pe baza acestor dorințe, creează produse care, în opinia lor, vor fi la cerere. Întrucât există multe companii și concurează între ele, pe piață apar un număr mare de produse cu același scop, dar cu capacități diferite și manoperă diferită. Consumatorii au posibilitatea de a alege liber dintr-o gamă mult mai largă de bunuri și servicii decât ar fi cazul într-o economie planificată central.
• Răspuns rapid la schimbările din situația economică. O economie de piață reacționează mai rapid decât o economie de comandă la condițiile în schimbare. Acest lucru se datorează faptului că la scara companiei, factori precum creșterea prețurilor la materiile prime sau la combustibil, scăderea cererii pentru un produs sau serviciu, au un impact mult mai acut asupra bugetului decât la scară de stat. În plus, aparatul administrativ al companiei este disproporționat mai mic decât centrul de producție de stat și timpul necesar pentru luarea unei decizii este, de asemenea, disproporționat mai mic.
• Stimulente mai puternice pentru asumarea riscurilor. Dorința firmelor de a câștiga concurența le încurajează să facă investiții riscante cu speranța de a-și menține sau extinde cota de piață. Deoarece firmele interacționează direct cu consumatorii, de obicei își cunosc bine piața și de cele mai multe ori investițiile lor riscante duc la succes. Dacă investițiile vizează dezvoltarea tehnologiei, acestea vor duce la o creștere economică mai rapidă.

2. Dezavantajele mecanismului pieţei. Criticii piețelor libere văd o serie de deficiențe în acestea. Să le numim pe cele mai des menționate dintre ele:

• Inegalitatea veniturilor și a bogăției. Se susține că sistemul de prețuri duce la o inegalitate extremă a veniturilor și a bogăției. Prin producerea de bunuri și servicii în funcție de votul monetar, resursele limitate sunt direcționate spre producerea de lux pentru cei bogați, care au mai multe voturi de bani, mai degrabă decât spre producerea de bunuri pentru săraci. Această opinie are o bază reală. Un exemplu este construcția de clădiri rezidențiale la Moscova. Majoritatea clădirilor aflate în construcție sunt destinate persoanelor cu bani mulți și sunt practic inaccesibile persoanelor cu venituri sub medie. Sistemul de prețuri ignoră conceptul de corectitudine.
• Şomaj. Unii economiști consideră că mecanismul pieței libere scufundă economia în șomaj ciclic, deoarece nu există o legătură strictă între deciziile producătorilor și intențiile consumatorilor. Experiența arată că, în absența intervenției guvernamentale, cererea totală de bunuri se dovedește periodic a fi mai mică decât volumul total al producției acestora. Rezultatul este o acumulare de bunuri nevândute, forțând producătorii să reducă producția și să concedieze muncitori. Mobilitatea redusă a resurselor de muncă nu permite satisfacerea cererii, iar rezervele rămân neutilizate.
• Inflația. În anii 1970 și 1980, majoritatea țărilor industrializate și multe țări mai puțin dezvoltate au cunoscut creșteri rapide ale prețurilor. Aceasta, la rândul său, a provocat tensiuni serioase în viața socială și politică. Experiența acelor ani i-a determinat pe mulți economiști să susțină că exploziile periodice ale inflației sunt o proprietate organică a unei economii de piață. În cazul managementului centralizat, astfel de fenomene pot fi excluse.
• Cerere inventată.Într-un efort de a atrage consumatori și de a menține vânzările la nivelurile existente sau de a le crește, companiile folosesc pe scară largă mijloace de publicitate puternice. Scopul principal al reclamei este de a face consumatorul să dorească să cumpere produsul. Prin urmare, agenții de publicitate se străduiesc să arate în mod atractiv beneficiile pe care un consumator le poate obține dintr-un produs. Uneori consumatorul nu are nevoie de produsul promovat, dar sub influența reclamei îl cumpără. Se dovedește că consumatorul își pierde independența în piață.
• Imperfecțiunile pieței. Prețurile de piață în unele cazuri nu corespund beneficiului real primit de consumator. Acestea sunt supuse unei influențe puternice din partea monopolurilor, nu iau în considerare pierderile asociate cu poluarea mediului și includ adesea costuri administrative nerezonabil de mari. În prezența unor astfel de imperfecțiuni, este greu de îndeplinit condițiile unei dezvoltări economice eficiente.

3. Avantajele unei economii de comandă. Unele dintre dezavantajele distribuționale introduse de mecanismul pieței dispar atunci când deciziile sunt luate de CPO. Există opinia că distribuția centralizată are următoarele avantaje.

• Angajat cu normă întreaga. CPO creează condiții pentru utilizarea deplină a resurselor de muncă. Dacă nu sunt suficiente locuri de muncă într-o anumită regiune, el decide să construiască o nouă fabrică sau să creeze o nouă întreprindere, chiar dacă activitățile organizațiilor nou create nu aduc profit.
• Inflație scăzută.Întrucât într-o economie de comandă întreaga gamă de prețuri pentru bunuri și servicii este stabilită administrativ, rata inflației poate fi menținută la un nivel mai scăzut decât în ​​cazul mecanismului prețurilor. Dacă CPO nu reușește să potrivească oferta cu cererea, lipsurile sunt mai probabil să ducă la cozi, o piață neagră și, posibil, tulburări sociale decât la prețuri mai mari.
• Pierdere minimă de resurse.Într-o economie de comandă, CPO planifică pentru toate fabricile atât producția, cât și distribuția de produse finite, astfel încât producătorul să nu riscă irosirea resurselor. Întreprinderile de stat nu realizează profit. Toți banii pe care îi primesc din vânzarea produselor revin în producție. Astfel, nu există nici pierderi asociate cu formarea profitului. Desigur, există întotdeauna pierderi cauzate de erorile CPU, dar aceste pierderi sunt de obicei mici.
• Capacitate mai mare de adaptare la efectele externe. Toate tipurile de efecte nocive ale producției și consumului asupra mediului sunt sub controlul agențiilor guvernamentale, iar Centrul de Inspecție Educațională include lucrări de neutralizare a acestor impacturi în planurile întreprinderii. În cazurile în care nu este posibilă neutralizarea impactului, CPO, ghidat de interesele societății, interzice producția.
• Inegalitate minimă în venituri și avere. Deoarece CPE determină prețurile tuturor factorilor de producție, este capabil să minimizeze inegalitățile în distribuția venitului și a bogăției. Într-o economie comandată, oamenii nu pot acumula cantități mari de capital, deoarece toate întreprinderile majore sunt deținute de stat. În plus, statul are capacitatea de a stabili standardele dorite pentru locuințe, îngrijire medicală și educație pentru toți membrii societății. De obicei, se străduiește să se asigure că nu există diferențe excesiv de mari în condițiile de viață.

4. Dezavantajele unei economii de comandă. Economiile comandate primesc mult mai multe critici din partea economiștilor decât economiile de piață. Potrivit majorității economiștilor, economiile de comandă sunt fundamental defectuoase. Nu este realizat de consumatori sau producători înșiși, ci de reprezentanții acestora în organele guvernamentale. Din acest motiv, are o serie de dezavantaje serioase. Să luăm în considerare cele care sunt cel mai des citate de critici.

• Costurile de informare. Pentru munca unui centru de producție centralizat, este nevoie de o cantitate mult mai mare de informații decât pentru o companie privată. Informațiile trebuie colectate din întreaga țară; În analiza informațiilor ar trebui să fie implicați specialiști cu înaltă calificare în cercetarea mărfurilor în diverse industrii, economie, prelucrarea datelor statistice, planificare și alte aspecte. Costul colectării și procesării informațiilor este foarte mare. Într-o economie de piață, firmele au nevoie doar de informații relevante pentru activitățile lor, iar cea mai mare parte a acestor informații provine din „voturile” banilor.
• Dificultate în estimarea cererii.În absența prețurilor gratuite, este extrem de dificil de estimat cererea existentă și viitoare de bunuri și servicii. Uneori cererea este estimată după mărimea cozilor pentru mărfuri rare sau după numărul de mărfuri nevândute, uneori prin sondajul populației, dar astfel de estimări sunt întotdeauna mai puțin precise decât calcularea numărului real de achiziții pe piața liberă.
• Întârzieri în planificarea producției.Într-o economie de comandă, după ce se colectează informațiile necesare și se iau decizii, se petrece mult timp întocmind planuri pentru întreprinderile țării. În timpul planificării, preferințele consumatorilor și nevoile de resurse ale producătorilor se pot schimba semnificativ. Ca urmare, volumele de producție pot să nu corespundă cererii reale, iar tehnologia poate rămâne în urmă.
• Pierderea stimulentelor. Se știe că într-o economie de piață, mecanismul prețurilor generează stimulente pentru dezvoltarea afacerilor și chiar împinge oamenii să facă investiții riscante. Într-o economie comandată, în care prețurile și salariile sunt reglementate de stat, aceste stimulente sunt foarte slabe. Oportunitățile de creștere a câștigurilor sunt scăzute; menținerea câștigurilor existente nu necesită mult efort. Datorită acestor circumstanțe, productivitatea multor muncitori este scăzută.
• Selecție limitată de bunuri și servicii.Într-o economie de comandă, există o tendință spre standardizarea produselor și puțină atenție pentru gusturile individuale. Alegerea bunurilor și serviciilor se dovedește a fi mult mai restrânsă decât pe o piață competitivă. Întrucât cererea de bunuri și servicii se formează în funcție de acele produse care sunt disponibile pe piață, consumatorii își exprimă dorințele într-un interval foarte limitat. Din acest motiv, extinderea gamei este lentă.

Leonid Evghenievici Strovski- Doctor în științe economice, profesor, șef al departamentului de management al activității economice externe a unei întreprinderi, Facultatea de relații internaționale, Universitatea Federală Ural (Universitatea Federală Ural)

Produce într-o economie de piață? înseamnă folosirea de noi echipamente și tehnologie de producție.

Utilizarea de noi echipamente și tehnologii asigură o creștere a eficienței economice ca urmare a costurilor de producție mai mici. Eficiența economică depinde nu numai de echipamente și tehnologie, ci și de prețurile pieței pentru resurse. De exemplu, o tehnologie care necesită doar utilizarea câtorva resurse fizice pentru a produce un anumit volum de producție se poate dovedi a fi ineficientă din punct de vedere economic dacă prețurile de piață pentru resursele necesare sunt prea mari. De aici și noua definiție a eficienței.

Eficiența economică înseamnă producție maximă la costuri minime.

Analiza arată că sistemul de piață este capabil să se adapteze la schimbările în tehnologie și în structura aprovizionării cu resurse. Dar un lucru? adaptarea la schimbările care au loc deja este cu totul altă chestiune? initia schimbari care conduc la cresterea productivitatii si la niveluri mai ridicate de bunastare materiala in societate.

Întrebare: este sistemul de piață capabil să ofere economiei noi mijloace de producție pe care se bazează progresul tehnic?

Răspuns: Un sistem de piață competitiv conține stimulente pentru progresul tehnologic. Concurenții trebuie să urmeze exemplul celei mai progresiste companii, altfel vor suferi imediat „pedeapsa” sub formă de pierderi, dar pe termen lung? și sub formă de faliment. În acest sens, există o redistribuire constantă a resurselor din industriile în care echipamentele și tehnologia de producție sunt mai puțin eficiente către industrii mai eficiente.

Întrebare: Poate un antreprenor care acționează ca inovator să obțină, prin sistemul de piață, resursele necesare producției de mașini și echipamente de care depinde progresul tehnic?

Răspuns: da, un antreprenor le poate primi. În primul rând, acel antreprenor care este înclinat să aloce o parte din profit pentru acumulare pentru a extinde producția în viitor. Făcând acest lucru, el poate asigura și mai multe venituri sub formă de profituri în viitor, dacă inovațiile vor avea succes.

Pentru a vă autoverifica cunoștințele dobândite, finalizați sarcinile de instruire din setul de obiecte pentru paragraful curent

Procesul de producție a cablurilor poate fi împărțit în mai multe etape: desenarea pas cu pas și broșarea piesei de prelucrat, aplicarea izolației și învelișului, extinderea, expedierea. Să urmăm secvenţial:

În primul rând, vederi generale ale celor două ateliere în care se desfășoară principalele etape de producție.

1. Atelier de desen și răsucire șuvițe. Aici are loc prelucrarea primară a sârmei de cupru, principala materie primă pentru producția de produse din cablu și sârmă (CPP).

2. Atelier de aplicare a izolației și învelișului. Acest atelier găzduiește linii de extrudare în care semifabricatele de cupru iau forma unui produs finit.

Instalația primește tijă de cupru, care este produsă prin turnare continuă și laminare din catozi de cupru. Sârmă este o piesă brută, de obicei de diametru mare, care este utilizată pentru producția ulterioară de sârmă.

3. Mașină de degroșat VM-13. Proiectat pentru a trage tija de cupru în sârmă. Desenarea este procesul de formare la rece a metalelor, în care firul prelucrat sau altă piesă de prelucrat trece printr-o unealtă de desenare (matriță) și ia forma și dimensiunile canalului său intern cu o secțiune transversală mai mică decât secțiunea transversală a piesa de prelucrat. Reducerea secțiunii transversale duce la o creștere a lungimii firului. Această mașină este proiectată pentru a trage de la un diametru de 9 mm la 1,6-4,3 mm.

4. Vedere generală a complexului de desene Nihoff. Mașină de trage cu 12 fire concepută pentru tragerea fină-medie a sârmei de cupru într-o țesătură. Acesta este un semifabricat pentru răsucirea ulterioară într-o șuviță. Acesta este începutul producției de cablu multi-core flexibil.

5. La tragere are loc întărirea la rece, ceea ce înrăutățește conductivitatea electrică a firului. De asemenea, în timpul tragerii, proprietățile plastice ale metalului se modifică: este întărit (întărit), structura sa se modifică, boabele metalului sunt zdrobite în direcția tragerii, adică se formează o textură. Îndepărtarea „călirii” și obținerea unui fir moale se realizează prin încălzirea metalului la o anumită temperatură, ținându-l pentru un timp dat și răcindu-l la temperatura camerei. În acest caz, metalul devine din nou ductil.

Tratamentul termic al unui metal, în timpul căruia îi revin proprietățile originale, se numește recoacere. Temperatura și durata recoacerii depind de proprietățile și dimensiunile firului. Pentru a proteja firul de cupru de oxidare, acesta este recoacet în cuptoare speciale cu abur sau cu vid. Sârmă este trecută printr-un dispozitiv de recoacere prin trecere, care economisește timp prin neutilizarea recoacerii în cuptorul cu mufă.

6. După recoacere, țesătura finită este înfășurată pe un recipient tehnologic. Aici puteți vedea clar mecanismul de layout, care constă dintr-o unitate și un dispozitiv de layout. Produsul este așezat ca urmare a mișcării distribuitorului de-a lungul axei bobinei de primire pentru o rotație egală cu diametrul produsului primit. Pe măsură ce numărul de rotații al bobinei de primire scade, scade și viteza de mișcare a distribuitorului.

7. Bobine goale.

8. În următoarea etapă, șuvița din mai multe plăți active este introdusă într-o mașină de răsucire, unde șuvița este răsucită într-un șuviș, un semifabricat pentru producția de fire ale mărcilor PVS, ShVVP, VP-3. Eșuarea este unul dintre cele mai comune procese tehnologice în producția de cabluri. Conductoarele purtătoare de curent și firele goale sunt răsucite din fire individuale.

Fie cablurile și firele sunt răsucite din miezuri izolate, fie (la fabricarea cablurilor de comunicație) părțile lor componente - grupuri, mănunchiuri, din care cablurile sunt la rândul lor răsucite. În acest proces, sunt combinate elemente individuale (sârmă, șuvițe, grupuri, mănunchiuri), în care fiecare dintre ele este situat într-o linie elicoidală în jurul elementelor centrale (unul sau mai multe).

9. Interiorul unei mașini de răsucire cu un dispozitiv de primire rotativ. Șuvițele răsucite sunt înfășurate pe un container tehnologic într-o șuviță finită. Răsucirea se realizează ca urmare a unei combinații a două mișcări: liniare (translaționale) și rotative.

În acest caz, rotirea se poate face atât în ​​sensul acelor de ceasornic, cât și în sens invers acelor de ceasornic. Direcția de răsucire este judecată de dispunerea spirelor elementelor din produsul răsucit. O răsucire se numește stânga atunci când fiecare element al răsucirii, văzut de-a lungul axei, merge de la dreapta sus la stânga și la dreapta când traiectoria elementului merge de la stânga sus la dreapta.

10. În apropiere se află o mașină de desenat DHC fin-mediu. Spre deosebire de Nihoff, trage într-un singur miez cu recoacere per trecere.

11. Piesa de prelucrat obtinuta dupa tragere.

12. Intră în mașina de răsucire a șuvițelor, printr-o plată pasivă. Rambursările sunt diferențiate în pasive și active pe baza principiului întoarcerii piesei de prelucrat din tambur. Sarcina principală a plății este de a asigura înfășurarea uniformă a piesei de prelucrat la o viteză și tensiune constante.

13. Element al mașinii de răsucire prin care trece firul înainte de răsucire.

15. Toron finisat, pregătit pentru aplicarea izolației.

16. Alimentator activ, din care firul este alimentat la linia de extrudare.

17. Compus plastic PVC în granule. Material pentru aplicarea izolației și învelișului. Compusul plastic cu clorură de polivinil utilizat în industria cablurilor este un amestec de rășină de clorură de polivinil (policlorura de vinil) obținut prin polimerizarea clorurii de vinil cu plastifianți, stabilizatori, umpluturi și alte componente.

18. Linie de extrudare. Unitatea pentru aplicarea izolației și a carcasei din plastic constă dintr-un extruder, dispozitive de ieșire, tracțiune și recepție, o baie de răcire, echipamente de control și control. Din dispozitivul de ieșire, firul, miezul răsucit sau semifabricatul pentru manta intră în capul extruderului. Dispozitivul de frână al dispozitivului de decolare are rolul de a tensiona constant miezul și de a împiedica desfășurarea tamburului sau a bobinei de sârmă atunci când unitatea este oprită sau viteza de extrudare este redusă.

În primul rând, granulele de plastic sunt topite într-un șurub până la o masă omogenă. Pentru o mai bună aderență și pentru a preveni formarea de incluziuni de aer pe miez, în special la aplicarea izolației din polietilenă, în fața capului extruderului este instalat un dispozitiv pentru încălzirea miezului cu curent electric printr-un sistem de role la care se aplică tensiunea necesară. . Miezul încălzit la 100-150°C intră în capul extruderului.

19. Extruder (presă cu vierme). La capul extruderului, plasticul topit este extrudat prin golul inelar dintre dorn și matriță sub formă de carcasă și aplicat pe sârmă.

20. Baia de răcire cu apă de la robinet, situată în spatele capului extruderului, în care intră firul sau cablul după aplicarea învelișului de plastic, trebuie să aibă o astfel de lungime încât, la modul de răcire și viteza de presare selectate, izolația sau mantaua să aibă timp. sa se raceasca la 60-70° pe toata grosimea CU. Răcirea insuficientă duce la deplasarea miezului sau la prăbușirea izolației și a mantalei.

21. Panoul de control al liniei de extrudare.

22. După baia de răcire, firul intră în dispozitivul de suflare a apei și uscare, apoi în dispozitivul de tracțiune și prin compensatoare este alimentat la arborele receptor. La aplicarea izolației, în fața compensatorului sau a dispozitivului de tracțiune este instalat un aparat de testare a tensiunii uscate.

24. Receptor linie de extrudare.

25. Când se face un cablu cu mai multe fire, miezurile izolate individuale sunt răsucite. Răsucirea miezurilor izolate într-un cablu în fabricarea cablurilor de alimentare se poate face cu sau fără deșurubare. La răsucirea fără deșurubare, are loc o răsucire suplimentară spontană a miezului în jurul propriei axe. Acest lucru duce la deformarea izolației de fază și, în consecință, la formarea de defecte suplimentare în ea sub formă de riduri și adâncituri. Acest fenomen este vizibil mai ales la răsucirea conductoarelor cu secțiuni transversale mari și cu grosimi mari de izolație.

Răsucirea este un proces de răsucire în care direcția de răsucire a miezurilor izolate coincide cu direcția de răsucire a firelor din stratul exterior al miezului izolat. Prin răsucire în desfășurare înțelegem un proces de răsucire în care aceste direcții sunt opuse.

26. Răsucirea miezurilor pre-răucite se efectuează pe mașini convenționale cu discuri de răsucire, care sunt echipate cu un dispozitiv special de răsucire. Adesea, acest dispozitiv este combinat cu un mecanism de compactare. În acest caz, rolele de compactare, pe lângă faptul că se rotesc în jurul propriei axe, se rotesc în jurul axei cablului. Izolația de fază se aplică miezului pre-răsucit, astfel încât după răsucirea generală, care se face prin deșurubare, calitatea izolației de fază nu se deteriorează.

27. Miezurile răsucite sunt ulterior furnizate liniei de extrudare pentru aplicarea izolației generale.

28. După aplicarea izolației, cablul este alimentat pentru expansiune. Aici trece prin controlul calității și este ambalat.

29. Produse finite pentru expediere.

Procesul de producție a cablurilor poate fi împărțit în mai multe etape: desenarea pas cu pas și broșarea piesei de prelucrat, aplicarea izolației și învelișului, extinderea, expedierea. Să urmăm secvenţial:

În primul rând, vederi generale ale celor două ateliere în care se desfășoară principalele etape de producție.

1. Atelier de desen și răsucire șuvițe. Aici are loc prelucrarea primară a sârmei de cupru, principala materie primă pentru producția de produse din cablu și sârmă (CPP).

2. Atelier de aplicare a izolației și învelișului. Acest atelier găzduiește linii de extrudare în care semifabricatele de cupru iau forma unui produs finit.

Instalația primește tijă de cupru, care este produsă prin turnare continuă și laminare din catozi de cupru. Sârmă este o piesă brută, de obicei de diametru mare, care este utilizată pentru producția ulterioară a sârmei.

3. Mașină de degroșat VM-13. Proiectat pentru a trage tija de cupru în sârmă. Desenarea este procesul de formare la rece a metalelor, în care firul prelucrat sau altă piesă de prelucrat trece printr-o unealtă de desenare (matriță) și ia forma și dimensiunile canalului său intern cu o secțiune transversală mai mică decât secțiunea transversală a piesa de prelucrat. Reducerea secțiunii transversale duce la o creștere a lungimii firului. Această mașină este proiectată pentru a trage de la un diametru de 9 mm la 1,6-4,3 mm.

4. Vedere generală a complexului de desene Nihoff. Mașină de trage cu 12 fire concepută pentru tragerea fină-medie a sârmei de cupru într-o țesătură. Acesta este un semifabricat pentru răsucirea ulterioară într-o șuviță. Acesta este începutul producției de cablu multi-core flexibil.

5. La tragere are loc întărirea la rece, ceea ce înrăutățește conductivitatea electrică a firului. De asemenea, în timpul tragerii, proprietățile plastice ale metalului se modifică: este întărit (întărit), structura sa se modifică, boabele metalului sunt zdrobite în direcția tragerii, adică se formează o textură. Îndepărtarea „călirii” și obținerea unui fir moale se realizează prin încălzirea metalului la o anumită temperatură, ținându-l pentru un timp dat și răcindu-l la temperatura camerei. În acest caz, metalul devine din nou ductil.

Tratamentul termic al unui metal, în timpul căruia îi revin proprietățile originale, se numește recoacere. Temperatura și durata recoacerii depind de proprietățile și dimensiunile firului. Pentru a proteja firul de cupru de oxidare, acesta este recoacet în cuptoare speciale cu abur sau cu vid. Sârmă este trecută printr-un dispozitiv de recoacere prin trecere, care economisește timp prin neutilizarea recoacerii în cuptorul cu mufă.

6. După recoacere, țesătura finită este înfășurată pe un recipient tehnologic. Aici puteți vedea clar mecanismul de layout, care constă dintr-o unitate și un dispozitiv de layout. Produsul este așezat ca urmare a mișcării distribuitorului de-a lungul axei bobinei de primire pentru o rotație egală cu diametrul produsului primit. Pe măsură ce numărul de rotații al bobinei de primire scade, scade și viteza de mișcare a distribuitorului.

7. Bobine goale.

8. În următoarea etapă, șuvița din mai multe plăți active este introdusă într-o mașină de răsucire, unde șuvița este răsucită într-un șuviș, un semifabricat pentru producția de fire ale mărcilor PVS, ShVVP, VP-3. Eșuarea este unul dintre cele mai comune procese tehnologice în producția de cabluri. Conductoarele purtătoare de curent și firele goale sunt răsucite din fire individuale.

Fie cablurile și firele sunt răsucite din miezuri izolate, fie (la fabricarea cablurilor de comunicație) părțile lor componente - grupuri, mănunchiuri, din care cablurile la rândul lor sunt răsucite. În acest proces, sunt combinate elemente individuale (sârmă, șuvițe, grupuri, mănunchiuri), în care fiecare dintre ele este situat într-o linie elicoidală în jurul elementelor centrale (unul sau mai multe).

9. Interiorul unei mașini de răsucire cu un dispozitiv de primire rotativ. Șuvițele răsucite sunt înfășurate pe un container tehnologic într-o șuviță finită. Răsucirea se realizează ca urmare a unei combinații a două mișcări: liniare (translaționale) și rotative.

În acest caz, rotirea se poate face atât în ​​sensul acelor de ceasornic, cât și în sens invers acelor de ceasornic. Direcția de răsucire este judecată de dispunerea spirelor elementelor din produsul răsucit. Răsucirea se numește stânga când fiecare element al răsucirii, văzut de-a lungul axei, merge de la dreapta sus la stânga și la dreapta când traiectoria elementului merge de la stânga sus la dreapta.

10. În apropiere se află o mașină de desenat DHC fin-mediu. Spre deosebire de Nihoff, trage într-un singur miez cu recoacere per trecere.

11. Piesa de prelucrat obtinuta dupa tragere.

12. Intră în mașina de răsucire a șuvițelor, printr-o plată pasivă. Rambursările sunt diferențiate în pasive și active pe baza principiului întoarcerii piesei de prelucrat din tambur. Sarcina principală a plății este de a asigura înfășurarea uniformă a piesei de prelucrat la o viteză și tensiune constante.

13. Element al mașinii de răsucire prin care trece firul înainte de răsucire.

14.

15. Toron finisat, pregătit pentru aplicarea izolației.

16. Alimentator activ, din care firul este alimentat la linia de extrudare.

17. Compus plastic PVC în granule. Material pentru aplicarea izolației și învelișului. Compusul plastic cu clorură de polivinil utilizat în industria cablurilor este un amestec de rășină de clorură de polivinil (policlorura de vinil) obținut prin polimerizarea clorurii de vinil cu plastifianți, stabilizatori, umpluturi și alte componente.

18. Linie de extrudare. Unitatea pentru aplicarea izolației și a carcasei din plastic constă dintr-un extruder, dispozitive de ieșire, tracțiune și recepție, o baie de răcire, echipamente de control și control. Din dispozitivul de ieșire, firul, miezul răsucit sau semifabricatul pentru manta intră în capul extruderului. Dispozitivul de frână al dispozitivului de decolare are rolul de a tensiona constant miezul și de a împiedica desfășurarea tamburului sau a bobinei de sârmă atunci când unitatea este oprită sau viteza de extrudare este redusă.

În primul rând, granulele de plastic sunt topite într-un șurub până la o masă omogenă. Pentru o mai bună aderență și pentru a preveni formarea de incluziuni de aer pe miez, în special la aplicarea izolației din polietilenă, în fața capului extruderului este instalat un dispozitiv pentru încălzirea miezului cu curent electric printr-un sistem de role la care se aplică tensiunea necesară. . Miezul încălzit la 100–150°C intră în capul extruderului.

19. Extruder (presă cu vierme). La capul extruderului, plasticul topit este extrudat prin golul inelar dintre dorn și matriță sub formă de carcasă și aplicat pe sârmă.

20. Baia de răcire cu apă de la robinet, situată în spatele capului extruderului, în care intră firul sau cablul după aplicarea învelișului de plastic, trebuie să aibă o astfel de lungime încât, la modul de răcire și viteza de presare selectate, izolația sau mantaua să aibă timp. să se răcească la 60–70° pe toată grosimea CU. Răcirea insuficientă duce la deplasarea miezului sau la prăbușirea izolației și a mantalei.

21. Panoul de control al liniei de extrudare.

22. După baia de răcire, firul intră în dispozitivul de suflare a apei și uscare, apoi în dispozitivul de tracțiune și prin compensatoare este alimentat la arborele receptor. La aplicarea izolației, în fața compensatorului sau a dispozitivului de tracțiune este instalat un aparat de testare a tensiunii uscate.

23.

24. Receptor linie de extrudare.

25. Când se face un cablu cu mai multe fire, miezurile izolate individuale sunt răsucite. Răsucirea miezurilor izolate într-un cablu în fabricarea cablurilor de alimentare se poate face cu sau fără deșurubare. La răsucirea fără deșurubare, are loc o răsucire suplimentară spontană a miezului în jurul propriei axe. Acest lucru duce la deformarea izolației de fază și, în consecință, la formarea de defecte suplimentare în ea sub formă de riduri și adâncituri. Acest fenomen este vizibil mai ales la răsucirea conductoarelor cu secțiuni transversale mari și cu grosimi mari de izolație.

Răsucirea este un proces de răsucire în care direcția de răsucire a miezurilor izolate coincide cu direcția de răsucire a firelor din stratul exterior al miezului izolat. Prin răsucire în desfășurare înțelegem un proces de răsucire în care aceste direcții sunt opuse.

26. Răsucirea miezurilor pre-răucite se efectuează pe mașini convenționale cu discuri de răsucire, care sunt echipate cu un dispozitiv special de răsucire. Adesea, acest dispozitiv este combinat cu un mecanism de compactare. În acest caz, rolele de compactare, pe lângă faptul că se rotesc în jurul propriei axe, se rotesc în jurul axei cablului. Izolația de fază se aplică miezului pre-răsucit, astfel încât după răsucirea generală, care se face prin deșurubare, calitatea izolației de fază nu se deteriorează.

27. Miezurile răsucite sunt ulterior furnizate liniei de extrudare pentru aplicarea izolației generale.

28. După aplicarea izolației, cablul este alimentat pentru expansiune. Aici trece prin controlul calității și este ambalat.

29. Produse finite pentru expediere.

Facebook

Stare de nervozitate

In contact cu

Colegi de clasa

Google+