Echipamente pentru producerea butașilor. Cost și profitabilitate. Echipamente pentru producția de lopeți Tehnologia de producție a lopeților

Indiferent cât de repede se dezvoltă progresul, uneltele de grădinărit sub formă de lopeți, greble, sape și mături rămân la fel de necesare oamenilor ca acum o sută de ani.

Mânerele acestor unelte sunt cel mai adesea din lemn, așa că în timp se uzează, se rup și necesită înlocuire. În perioada de primăvară-vară, când este timpul pentru grădinile de legume și căsuțele de vară, cererea pentru astfel de dispozitive crește brusc, ceea ce face posibil ca unii cetățeni întreprinzători să facă bani buni din el.

Idee mare pentru afaceri mici

Producția de mânere pentru lopeți, sape, mături și alte unelte de mână, cu abordarea adecvată, poate deveni o afacere proprie cu costuri reduse, dar foarte profitabilă. Foarte des, marile intreprinderi specializate in prelucrarea lemnului folosesc acest tip de comert pentru a genera venituri suplimentare, deoarece, de fapt, materialul pentru manere este deseuri de lemn.

Având o cameră separată cu sursă de alimentare și echipamente pentru producția de butași, puteți câștiga bani buni fără prea mult efort și cheltuieli. Pentru a organiza o aprovizionare constantă cu materii prime, este mai bine să negociați cu reprezentanții fabricilor de prelucrare a lemnului sau de mobilă sau să găsiți o cale către antreprenorii privați care au o fabrică de cherestea.

Echipamente pentru producerea butașilor și costul acestuia

De regulă, un complex standard pentru producția de mânere din lemn include trei mașini:

• rotund-stick (conceput pentru a curăța piesa de prelucrat și a-i da o formă cilindrică);
• șlefuire cilindrică (face suprafața netedă);
• tunderea (netezește un capăt al produsului și ascutește celălalt).

Costul unui astfel de echipament va depinde de marca, starea tehnică și productivitatea acestuia.

În medie, o nouă mașină pentru producerea butașilor costă aproximativ 150 de mii de ruble, prețul pentru o mașină de șlefuit este de aproximativ 70 de mii de ruble, iar pentru o mașină de tăiat - 60.000 de ruble. Drept urmare, pentru un început de succes, luând în considerare consumabilele, veți avea nevoie de cel puțin 300 de mii de ruble. De asemenea, puteți achiziționa echipament folosit, economisind aproximativ o treime din fondurile necesare, sau puteți închiria.

Tehnologia de fabricație

Trebuie avut în vedere că în producția de suporturi se folosesc numai lemn de esență tare, precum mesteacănul, stejarul, fagul și frasinul. Lemnul de conifere nu este potrivit din cauza prezenței substanțelor rășinoase. Cele mai bune mânere sunt făcute din mesteacăn și frasin.

Pentru organizarea vânzării viitoarelor produse este necesar să se respecte anumite criterii stabilite pentru acest tip de produs. Mânerele uneltelor de mână sunt fabricate în conformitate cu condițiile GOST 2695-83, care le clasifică în funcție de calitate în trei grade:

• calitate premium (fără noduri, conținut de umiditate a lemnului de până la 10%);
• clasa întâi (nu mai mult de 2-3 noduri per produs, diametru de până la 3 mm, conținut de umiditate nu mai mult de 30%);
• clasa a doua (nu mai mult de 2-3 noduri, până la 7 mm în diametru, conținut de umiditate a lemnului de până la 60%).

Pe lângă aceste cerințe, au fost stabilite standarde general acceptate pentru diametrul mânerelor în funcție de scopul acestora:

• pentru lopeți – 40 mm;
• pentru sape – 30 mm;
• pentru greble, sape și mături - 25 mm.

Lungimea produselor este de obicei de 1100-1300 mm.

Vânzări

Nu numai grădinarii și locuitorii de vară sunt potențiali cumpărători. Serviciile de utilități achiziționează atât unelte de muncă gata făcute, cât și mânere pentru nevoile lor pe tot parcursul anului, astfel încât problemele cu vânzarea produselor de obicei nu apar.

Fermierii care folosesc munca manuală la câmp nu fac excepție. De asemenea, puteți oferi produsul dumneavoastră marilor întreprinderi de construcții și instituțiilor de învățământ. O soluție bună ar fi să încheiem contracte cu magazinele de hardware sau pur și simplu de vânzare cu amănuntul la piață.

Rentabilitatea

Prețul mediu de piață al unui deținător de premium în Rusia este de 25 de ruble, primul fiind la jumătate la fel de ieftin. Luând în considerare costul aproximativ al unei unități de 5 ruble și productivitatea medie zilnică a unui mini-atelier de 500 de unități, puteți câștiga aproximativ 200 de mii de ruble într-o lună. Acum ar trebui să scazi costurile cu electricitatea, consumabilele, salariile angajaților și taxele.

Astfel, venitul net lunar va fi de cel puțin 100.000 de ruble, iar echipamentul achiziționat pentru producția de butași pentru lopeți și alte unelte se va amortiza în aproximativ 3 luni.

Producerea butașilor exclusiv pentru lopeți nu este profitabilă. Prin urmare, mărește-ți sortimentul. Astfel vei crește foarte mult numărul clienților tăi.

Producția de mânere de lopeți este aproape identică cu procesul de producție pentru alte tipuri de unelte - singura diferență este diametrul lor.

Pe lângă lopeți, se pot produce şi butaşi pentru tot felul de unelte agricole.

Conformitatea documentației

Producția de butași trebuie efectuată în conformitate cu GOST si acte normative - taierile trebuie sa aiba anumite dimensiuni (diametru, lungime).

Spații pentru producția de butași (atelier)

Lucrul bun despre afacerea de a face butași este că nu necesită spații mari. Pentru condiții de lucru confortabile, este suficient să aveți o cameră de până la 100 de metri pătrați.

Personal pentru producerea butașilor

Patru oameni vor fi suficiente pentru a lucra pe linia de producție în timpul unui schimb de lucru.

Nu este nevoie să angajați muncitori cu înaltă calificare, deoarece producția de butași este un proces destul de simplu.

Echipamente pentru producerea butașilor

Efectuarea butașilor necesită prezența . Numărul acestora depinde de volumele de producție planificate.

În etapa inițială a afacerii dvs., o unitate din fiecare mașină va fi suficientă pentru dvs.

Mașini pentru producția de butași

• o mașină pentru șlefuirea unui capăt al piesei de prelucrat și ascuțirea celui de-al doilea - de la 55 de mii de ruble;
• mașină cu tije rotunde - de la 100 de mii de ruble;
• mașină de șlefuit cilindrică - de la 70 de mii de ruble.

cu toate acestea pentru a reduce costul de producție poate fi utilizat utilaje uzate.

Tehnologia de producție a butașilor

Butașii sunt produse din deșeuri de lemn sau din creșterea tânără. Nu veți avea dificultăți cu livrarea materiilor prime, deoarece fabricile de prelucrare a lemnului funcționează în toate regiunile țării.

Etape ale tehnologiei pentru realizarea butașilor

• prelucrarea inițială a lemnului;
• dând viitoarelor butași forma dorită;
• slefuire.

Vânzări de butași

Este imperativ să adăugați o clauză la planul de afaceri pentru butași care să abordeze problemele de comercializare a produsului. Deja în etapa de formare a proiectului dvs., trebuie stabilirea relatiilor cu consumatorii cu privire la livrarea produselor finite.

Metode de vânzare butași

Puteți vinde butași:

• supermarketuri de constructii;
• birouri de întreținere a locuințelor;
• departamentele municipale;
• fermieri și comunități dacha.

De asemenea, nu neglijați consumatorii cu amănuntul. O modalitate excelentă de a vinde produse finite este vânzarea acestuia pe piețele de construcții.

Pentru aceasta Vă puteți deschide propriul punct de vânzare, care ulterior vă poate aduce profituri bune.

Cât de mult poți câștiga făcând butași?

Venitul net din fabricarea butașilor depinde de cantitatea de produs pe care o vindeți. Poate vinde până la 10 mii de butași pe sezon, având în vedere disponibilitatea canalelor de vânzare bine stabilite.

Costul unei tăieturi finite variază de la 12-30 de ruble cu un cost de 5 ruble. Luând în considerare costurile economice și organizaționale, venitul net va fi de aproximativ 40-60 de mii de ruble pe lună.

Cherenkov are o perioadă de rambursare de 6 luni. Creșterea audienței tale de clienți, treptat, îți vei putea extinde veniturile.

Un mâner este o bucată de lemn pentru atașarea unui instrument de ea. Practic, sunt realizate pentru unelte agricole și anume pentru lopeți, greble, furci și mături. Butașii se fac din fag, frasin, mesteacăn sau stejar, adică din foioase. Este de remarcat faptul că butașii de înaltă calitate care vor îndeplini toate cerințele operaționale pot fi produse numai pe mașini speciale.

Producția de butași pentru unelte de grădinărit este cel mai adesea o activitate suplimentară și necorespunzătoare în industria de cherestea și silvicultură ca monetizare a deșeurilor forestiere. Cu toate acestea, având surse bune de materii prime și având acces la piețe profitabile, o astfel de producție poate deveni principala și destul de profitabilă.

Astfel de produse sunt de obicei cele mai căutate între martie și iunie. Desigur, creșterea cererii este asociată cu debutul sezonului agricol. Consumatorii direcți ai unui astfel de produs se grăbesc să actualizeze și să cumpere inventar suplimentar.

Tehnologia și echipamentele de producție a butașilor

Producția necesită respectarea condițiilor tehnologice. În caz contrar, acest lucru poate afecta negativ calitatea produsului. Atunci când selectați lemnul pentru producție, ar trebui să țineți cont de condițiile în care va fi utilizat produsul.

Pentru greble sau mături, cel mai bine este să folosiți lemn de foioase și conifere, iar pentru ciocane, baros sau topoare, cei mai puternici copaci.

Într-un fel sau altul, mai întâi trebuie să aduceți materia primă în forma dorită, adică trebuie să fie nivelată, tăiată, dată cu contururi aproximative și prelucrată pe o mașină. Dimensiunea piesei de prelucrat ar trebui să fie aproape aceeași cu diametrul tăieturii care se recoltează, aproximativ 3-4 cm. Pentru prelucrarea butașilor se folosește o mașină specializată pentru prelucrarea lemnului. Produsul finit trebuie șlefuit, lustruit și, dacă este necesar, vopsit sau lăcuit.

Video despre cum se fac butașii:

Tăierea nu trebuie să aibă fisuri, bavuri, așchii sau rugozități. Nu sunt permise mai mult de trei noduri. Produsele finite sunt sortate, etichetate si ambalate pentru transport. Producția include, de asemenea, testarea produsului pentru rezistență și umiditate, care nu trebuie să depășească 14%. De obicei, mânerul pentru lopeți are 120-130 de milimetri lungime și 40 de milimetri în diametru.

Pentru producție se folosesc foioase (arin, mesteacăn și fag). Produsele sunt realizate din conifere, de exemplu, pin și cedru, pentru unele dintre nevoile întreprinderilor. Acest lucru se datorează faptului că coniferele sunt foarte rășinoase și grele.

Butașii sunt împărțiți în soiuri:

• Fără noduri - cel mai înalt grad.
• Prezența nodurilor nu mai mari de trei milimetri este permisă - clasa întâi.
• Este permisă prezența mai multor noduri de până la 7 milimetri - clasa a doua. Dimensiunea nodurilor de tutun este de până la 4 milimetri.

Pentru a face tăieturi cu lopată, este necesar să dați acestei piese de prelucrat o formă rotunjită și să o lustruiți pentru a o face cât mai convenabilă de utilizat. În primul rând, capătul este rotunjit și ascuțit (ca un con). Pentru a da butașilor o formă rotunjită, utilizați o mașină rotundă.

Folosind o mașină universală rotundă, nu puteți face numai butași, ci și alte semifabricate cilindrice. Un astfel de echipament poate prelucra o varietate de specii de copaci, precum și lemn de moliciune diferită.

Atunci când alegeți o mașină, ar trebui să acordați atenție faptului că acestea pot avea o productivitate diferită. Pentru organizațiile mici pentru care prelucrarea lemnului nu este activitatea principală, cel mai bine este să cumpărați o mașină cu cea mai mică putere. Acest lucru va oferi o oportunitate de a economisi bani. Pentru întreprinderile mari, desigur, este potrivită o mașină cu productivitate maximă. Când cumpărați mașini, acordați atenție prezenței certificatelor de calitate.

Slefuirea mânerului pe o mașină de șlefuit se face foarte eficient și rapid. De asemenea, este ușor de netezit și de a da o formă conică la capătul tăieturii.

De regulă, pentru livrările mari, butașii nu au o formă conică. Piesa de prelucrat este rotunjită doar la un capăt. Acest formular este dat numai pentru livrarea la și în timpul asamblarii echipamentelor gata făcute.

Producția în masă a mânerelor de lopeți, așa cum este tipică în modelele economice axate exclusiv pe profit, sacrifică constant calitatea și detaliile tehnologice ale procesului de dragul cantității. Desigur, toată lumea beneficiază dacă cumpărați o lopată nouă în fiecare sezon, mai degrabă decât la câțiva ani.

Un mâner de lopată care nu este făcut corect își va pierde foarte repede calitățile necesare și, ca de obicei, va trebui adus la condiționare manual din nou și din nou. Până când într-o zi se sparge pur și simplu pe toată lungimea sau pur și simplu se rupe. Prin urmare, astăzi vom înțelege greșelile producției de masă care ne lasă fără mâner de lopată. Și vom rezolva problema: ce și cum să faci singur un mâner pentru o lopată.

1 Mâner pentru o lopată - defecte în producția de masă

Întreprinderile de prelucrare a lemnului, de regulă, nu vă vor spune niciodată că, în căutarea profitului și a cantității, sunt forțate în mod constant să încalce etapele necesare ale tehnologiei pentru producția de produse din lemn în cel puțin mai multe puncte:

1. În loc de lemn masiv, mânerele de lopeți au început să fie făcute din deșeuri.
2. Umiditatea de transport este gradul maxim de uscare, care este absolut inacceptabil în producția de unelte de grădină de înaltă calitate și durabile. Rezultatul este că atunci când mânerul lopeții se usucă, acesta devine acoperit de crăpături, diametrul scade și suporturile se slăbesc.
3. Ascuțirea capătului de lucru se face la diametrul mediu aritmetic al „orice lopată”. Rezultatul este o potrivire slăbită a lopeții pe mâner.
4. Orice „decor” aplicat pe mânerul lopeții: vopsea, chit, folie termică etc. Acestea nu sunt menite să prelungească durata de viață a produsului, ci doar să mascheze defectele de producție, să mărească costul final sau să ascunde materialul original din care a fost fabricat mânerul lopeții.

2 Un mâner bun pentru o lopată cu propriile mâini

Noi vom avea nevoie:

• ciocan;
• a văzut;
• avion;
• șmirghel;
• lipici;
• impregnare;

Pentru o lopată cu mâner, mai întâi trebuie să determinați două lucruri pentru dvs.: diametrul și lungimea. Inițial, trebuie sa iau acest thread, (dacă faceți o tăietură solidă și nu lipită), astfel încât diametrul său este aproape de două ori mai mare decât este necesar.

Desigur, fibrele ar trebui să fie cât mai drepte posibil. Adică: nu trebuie să existe noduri, îndoituri, furculițe pe el. Apoi îl uscăm la soare aproximativ 15 zile. Diametrul va scădea ușor. Apoi, asigurându-ne că lemnul este uscat, îndepărtăm straturile în exces cu un plan, aducând diametrul mânerului la grosimea finală de care avem nevoie.

Acum îl șlefuim cu șmirghel, îl saturăm, îl lăsăm să se usuce atâta timp cât este scris pe sticla de impregnare, îl acoperim cu lac și îl lăsăm din nou să se usuce, urmând instrucțiunile. Este mai bine să-l acoperiți cu lac de două ori, crescând astfel rezistența tăierii.

Acum o ascuțim la dimensiunea necesară, tratam zona tăiată cu impregnare, o lăsăm să se usuce, apoi acoperim circumferința cu epoxidice și o punem pe ea însăși. Umpleți-l cu rășină și loviți de mai multe ori mânerul pe o suprafață tare, permițând lopații să se așeze la adâncimea dorită. După o zi, rășina se va usca și...

Dacă decideți să utilizați plăci în loc de o ramură solidă, atunci nu uitați de câteva puncte. Tabla este uscată. Apoi se taie în bucăți mici cu un ferăstrău circular și se lasă să se usuce.

Dacă ați luat o placă brută, atunci după tăiere barele trebuie legate împreună pe toată lungimea, astfel încât piesele de prelucrat de uscare să fie mai puțin deformate. Apoi, barele vor trebui lipite împreună, uscate bine și apoi continuate conform schemei anterioare.

În plus, există o întrebare care se discută constant: dacă să acoperiți tăierea cu vopsea sau lac. Pe de o parte - pentru a crește durata de viață și în ceea ce privește rezistența la coroziune - da, merită.

Dar utilizatorii remarcă faptul că tratamentul suplimentar al suprafeței conferă un cuplu considerabil de alunecare și de rulare în palmele umede. Și acesta este motivul apariției hidropiziei, calusurilor etc.

Profesioniștii recomandă ca în loc de lac și vopsea să folosiți impregnare și să șlefuiți suprafața. Mai întâi în fracții mari, apoi în mici, pentru a lustrui butașii în mod natural. Apoi, absorbind treptat umezeala din palme, lemnul selectat corespunzător va deveni doar mai puternic și mai dur în timp.

2.1 Realizarea unui mâner de lopată folosind un burghiu (video)