Pagkabulok ng almirol (amylase). Wastewater mula sa mga negosyo sa industriya ng starch at syrup. Paggamot ng pang-industriyang wastewater mula sa planta ng corn starch.
Bilang karagdagan sa pag-canning ng patatas, ang hilaw na materyal na ito ay ang pangunahing isa para sa paggawa ng almirol. Ang almirol ay ginawa sa malalaking dalubhasang negosyo, sa maliliit na pabrika at maging sa maliliit na pagawaan. Bilang isang hilaw na materyal, maaari mong gamitin ang parehong mga regular na patatas at maliliit na paninda, na, bilang panuntunan, ay tinanggihan ng laki kapag pinatuyo o nagyelo. Ang pangunahing kinakailangan ay ang mga patatas ay dapat na hinog, dahil sa mga batang unripe tubers ang average na laki ng mga butil ng almirol ay mas maliit, nang naaayon, ang kalidad ng natapos na almirol mula sa kanila ay magiging mas mababa, at ang halaga ng mga pagkalugi sa panahon ng produksyon ay magiging mas mataas.
Sa karaniwan, ang isang tuber ay naglalaman ng humigit-kumulang 18% na almirol ayon sa timbang. Kapag kumukuha ng almirol, ang mga dingding ng cell ng hilaw na materyal ay nawasak, at ang pinakamalaking posibleng dami ng mga butil ng almirol ay nakuha mula sa kanila, na pagkatapos ay ihihiwalay mula sa likido at mga impurities at tuyo. Kapag gumagawa ng almirol, malamig na tubig ang ginagamit, at ito ay pinatuyo sa mababang temperatura. Dahil ang dry anhydrous starch ay may tiyak na gravity na 1.65 g bawat ml, ang mga butil ng starch ay mabilis na namuo kapag nahiwalay sa mga selula ng pulp. Ito ay nagpapahintulot sa kanila na makuha sa anyo ng sediment at ihiwalay mula sa likidong bahagi gamit ang isang centrifuge.
Ang produksyon ng starch ay binubuo ng ilang mga operasyon. Una, ang lahat ng patatas ay hugasan sa isang espesyal na washing machine, na nilagyan ng malalim na labangan na may baras sa tuktok. Ang pagkonsumo ng tubig kapag naghuhugas ng patatas ay 4-5 metro kubiko. metro ng tubig kada 1 tonelada ng hilaw na materyales. Pagkatapos, tulad ng kapag nag-delata ng patatas, ang mga tubers ay durog. Ngunit sa oras na ito sila ay durog sa paraang upang sirain ang maximum na halaga ng mga cell wall (ito ay kukuha ng mas maraming almirol mula sa kanila hangga't maaari). Gayunpaman, ang labis na paggiling ay magpapahirap sa paghiwalay sa kanila mula sa almirol at likido sa ibang pagkakataon. Samakatuwid, upang gilingin ang mga patatas, ang mga ito ay ipinapasa sa pamamagitan ng mga rehas na aparato, na nagiging mga tubers sa isang lugaw-tulad ng masa, ang pangunahing bahagi ng mga butil ng almirol kung saan ay nasa isang libreng estado. Ang mashed potato mass ay kinokolekta sa isang koleksyon at pagkatapos ay ilagay sa isang salaan. Ang linya ay maaaring gumamit ng semi-cylindrical, cylindrical (rotary) at flat (shaking) na kagamitan. Dito, sa ilalim ng impluwensya ng tubig, ang mga butil ng almirol ay nahihiwalay mula sa iba pang mga bahagi ng masa. Mahigit sa kalahati ng starch ang dumadaan sa salaan kasama ng tubig at iba pang mga sangkap. Sa kasong ito, ang pulp, hibla at halos 25% na almirol ay nananatili sa salaan. Upang mabawasan ang mga pagkalugi, ang natitirang lugaw ay giling muli at dumaan sa isang salaan na may mas pinong mga butas. Ang mga butil ng almirol na dumaan sa isang salaan kasama ng tubig ay tinatawag na gatas ng almirol. Ang solusyon ay ibinubuhos sa isang hiwalay na tangke, kung saan ang almirol ay nahihiwalay sa tubig sa pamamagitan ng pag-aayos sa mga vats, pag-aayos sa isang stream (sa mga tray o sa mga grooves) o sa pamamagitan ng centrifugation. Sa unang kaso, ang gatas ay ibinuhos sa mga tangke at iniwan ng 7-8 na oras. Ang starch ay naninirahan sa ilalim ng tangke, at ang likido na may nagresultang foam ay maingat na pinatuyo sa pamamagitan ng mga filter upang makuha ang natitirang almirol. Ang almirol ay ibinubuhos sa isang washing vat, kung saan muli itong hinaluan ng tubig at iniiwan upang tumira. Ang plaka na nabuo sa panahon ng pangalawang paghuhugas ay tinanggal mula sa ibabaw ng tubig, at ang hilaw na almirol ay ipinadala para sa pagpapatuyo. Ang hilaw na materyal ay naglalaman ng hanggang 55% na tubig. Sa panahon ng proseso ng pagpapatayo sa isang temperatura ng 45-50 °, ang antas ng kahalumigmigan nito ay nabawasan sa 20%. Dahil ang operasyong ito ay nagreresulta sa pagbuo ng mga bukol sa almirol, dapat silang durugin. Sa wakas, ang natapos na almirol ay sinala sa burat at nakabalot.
Karamihan sa mga modernong negosyo ay gumagamit ng mga awtomatikong linya para sa paggawa ng starch ng apat na grado (dagdag, pinakamataas, una, pangalawa). Pinapayagan ka nitong gawin ang lahat ng mga operasyon - paghuhugas ng mga hilaw na materyales, paggiling, pagkolekta at paglilinis ng sinigang, mekanikal na pag-aalis ng tubig ng nagresultang almirol, paghihiwalay ng libreng almirol mula sa lugaw, pag-aalis ng tubig at pagpapatuyo - na may kaunting interbensyon ng tao at paggamit ng teknolohiyang walang basura. Ang isang espesyal na yunit ng hydrocyclone ay ginagamit upang paghiwalayin ang sinigang ng patatas sa isang suspensyon ng almirol at isang pinaghalong pulp at katas ng patatas.
Pinapayagan ka nitong makabuluhang bawasan ang pagkonsumo ng sariwang tubig, na sa kasong ito ay halos 0.5 metro kubiko. metro bawat 1 tonelada ng patatas. Bilang karagdagan, ang wastewater ay halos ganap na naaalis, at ang nagreresultang puro basura (naglalaman ng humigit-kumulang 7-10% dry matter) ay ginagamit bilang feed ng hayop sa natural o naprosesong anyo. Ang ganitong mga pag-install ay hindi nangangailangan ng isang malaking lugar ng produksyon para sa paglalagay at nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na produktibo (hanggang sa 10-15 tonelada ng almirol bawat araw). Ang halaga ng naturang hanay ng kagamitan ay nagsisimula mula sa 7 milyong rubles. Kapag pumipili ng mga lugar para sa produksyon at mga bodega, tandaan na ang pinong starch dust sa hangin ay maaaring sumabog kapag nadikit sa apoy. Samakatuwid, sa naturang negosyo, ang mga espesyal na kinakailangan ay ipinapataw sa kagamitan ng mga lugar kung saan ginawa ang almirol (lalo na sa mga lugar kung saan ito ay tuyo at nakabalot), kabilang ang pagsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog. Bilang karagdagan, kakailanganin mo ang iyong sariling wastewater treatment system o ang kakayahang hanapin ang mga filtration field malapit sa lugar ng produksyon. Ang nasabing negosyo ay dapat na matatagpuan sa labas ng lungsod. Kailangan mo rin ng iyong sariling transportasyon: ang mga patatas ay inihahatid sa halaman mula sa mga sakahan sa loob ng 100 km radius. Ang gastos sa paghahatid lamang ay halos 1000 rubles para sa 6 na tonelada ng naprosesong patatas o 1 tonelada ng natapos na almirol. Upang makapaglingkod sa isang karaniwang pasilidad ng produksyon, 14-16 na tao ang kakailanganin, na nagtatrabaho sa dalawang shift. Ang average na suweldo ng isang empleyado ay tungkol sa 18 libong rubles. Kaya, ang mga gastos sa sahod sa halaga ng 1 tonelada ng mga natapos na produkto ay umaabot sa 320 rubles. Idagdag dito ang mga gastos sa pagbili ng mga hilaw na materyales (patatas), sodium sulfate, mga gastos sa tubig, kuryente, gas, at pagbili ng packaging (mga bag). Sa mga figure na ito, ang halaga ng produksyon ng 1 tonelada ng patatas na almirol ay humigit-kumulang 31-32 libong rubles.
Ang average na merkado ng pakyawan na presyo ng patatas na almirol ay halos 37 rubles bawat kilo. Kaya, ang kita ng isang negosyo para sa paggawa ng potato starch, hindi kasama ang mga pagbabawas sa buwis, pati na rin ang organisasyon ng mga benta ng produkto at iba pang mga gastos, bilang karagdagan sa mga isinasaalang-alang sa itaas, ay maaaring umabot sa 3.5-4 milyong rubles bawat buwan na may isang produktibidad ng 1-1.5 toneladang almirol kada oras. Siyempre, pagkatapos ibawas ang lahat ng mga gastos, ang netong kita ay magiging isang order ng magnitude na mas mababa. Gayunpaman, posible na madagdagan ang kakayahang kumita ng negosyo sa pamamagitan ng pagpapalawak ng saklaw, pagbebenta ng basura mula sa pagproseso ng patatas (fiber) bilang feed, atbp.
Pana-panahon ang negosyong pag-delata ng patatas at paggawa ng starch. Dahil ang mga patatas ay nawawala ang karamihan sa almirol na nilalaman nito sa panahon ng pag-iimbak, ang panahon ng pagproseso ng hilaw na materyal ay humigit-kumulang 250-300 araw - mula Setyembre hanggang Mayo. Ngunit upang makakuha ng mas mataas na kalidad na almirol, inirerekumenda na iproseso ang lahat ng patatas sa loob ng 200 araw. Mula sa Abril (at sa ilang mga rehiyon kahit na mas maaga), ang mga pagkalugi ng almirol ay tumaas nang malaki.
Sysoeva Lilia
- portal ng mga plano sa negosyo at mga manwal
Ang Bacti - Bio 9500 (Bacti Bio 9500) ay isang butil-butil na bacterial concentrate para sa kumpleto at masinsinang pagkabulok ng mga organikong bagay at sediment.
APLIKASYON:
Wastewater treatment system - mga septic tank, sand trap, sludge tank, wastewater treatment plant, sewer network at sanitary system - lababo, toilet commercial establishment - restaurant, bistro, buffet, tindahan
DESCRIPTION:
Ang Bacti-Bio 9500 ay isang powder concentrate na idinisenyo upang matunaw ang isang malawak na hanay ng mga substrate. Ang maraming microbial strains ng Bacti-Bio 9500 ay uncultured at non-pathogenic. Ang mga piling strain ay aktibong gumagawa ng mga enzyme: amylase (decomposition ng starch), protease (decomposition ng mga protina), cellulase (decomposition ng cellulose), keratinase (decomposition ng keratin), lipase (decomposition ng mga langis at taba), atbp. Maraming kultura ang synthesize biological surfactants.
MGA KATANGIAN:
Bacti-Bio 9500 - puting pulbos. Saklaw ng pH mula 6.0 hanggang 9.0 na may pinakamainam na 7.5. Ang pinaka-epektibong hanay ng temperatura ay mula sa 25oC. hanggang 55oC (77oF - 131oF) na may pinakamainam na temperatura na humigit-kumulang 30oC. Ang Bacti-Bio 9500 ay naglalaman din ng mga biodegradable surfactant na tumutulong sa proseso ng paglilinis. Ang Bacti-Bio 9500 ay naglalaman ng hindi bababa sa 2 bilyong cell kada gramo.
Mga kalamangan:
Mabilis at malalim na epekto, salamat sa pinagsamang pagkilos ng bacteria, enzymes at nutrients. Kumpletuhin ang pag-alis ng mga taba at iba pang organikong deposito mula sa mga network ng alkantarilya at mga planta sa paggamot ng wastewater. Mabilis na paglulunsad ng mga pasilidad sa paggamot. Nagbibigay-daan sa mga sistema ng paglilinis na gumana nang mas mahusay at mas matagal nang walang maintenance. Pinapanatiling malinis ang mga linya ng imburnal. Kinokontrol ang paglabas ng gas (tinatanggal ang mga hindi kasiya-siyang amoy). Pangmatagalang independiyenteng pag-iral sa mga sistema ng paglilinis.
Hindi nakakalason at ligtas kapag nadikit sa balat. Mga taba at organiko
STANDARD DOSAGE
Dosis ng biological na produkto Bacti-Bio 9500 (ratio 1:100) 5-7 min. matunaw sa isang balde ng maligamgam na tubig (+30 + 40°C) at mag-iwan ng 10-15 minuto. upang muling buhayin ang bakterya. Pagkatapos nito, ang mga nilalaman ay ibinubuhos sa system na pinoproseso.
1. Mga septic tank, sand trap, lalagyan ng sediment. Paglalapat ng unang dosis: 50 g/m3 ay direktang inilapat sa lalagyan. Regular na pagpapanatili: 6 g bawat 1 m3 ng volume ng septic chamber isang beses bawat dalawang linggo. Inirerekomenda namin ang pagbibigay ng biological na produkto nang mas madalas o dagdagan ang dosis kung lumilitaw ang isang hindi kanais-nais na amoy o ang putik ay hindi nabubulok nang sapat.
2. Mga network ng alkantarilya. Upang maiwasan ang pagbara at hindi kanais-nais na mga amoy, kinakailangan na magbigay ng 1 dosis (50 g) sa 3 butas ng paagusan ng network ng alkantarilya. Pagkatapos ng isang buwan, ulitin ang paggamot. Sa hinaharap, mag-apply habang ang mga tubo ng alkantarilya ay barado.
3. Mga komersyal na negosyo. Ang dosis kapag nagseserbisyo sa mga komersyal na negosyo ay tinutukoy batay sa bilang ng mga pagkain: hanggang 250 pagkain/araw 50 g/buwan, 250 - 500 pagkain/araw 100 g/buwan, higit sa 500 pagkain/araw 150 g/buwan
Mga pasilidad sa paggamot:
Trickling filter - 1.5 - 3 kg bawat 3780 m3 ng basurang tubig ay ipinakilala sa pamamagitan ng siphon ng mga istruktura. Kung kinakailangan, ang paunang dosis ay muling ibibigay pagkatapos ng 48 oras. Para sa pagpapanatili, gumamit ng 0.75 - 1.5 kg ng produkto sa bawat 3780 m3 ng wastewater. Sa well-aerated aeration tank 0.75-1.5 kg bawat 3780 m3 ng wastewater. Dahil sa mataas na kahusayan ng gamot, ang oras ng pagkaantala ng haydroliko ay makabuluhang nabawasan. Ang putik ay pinoproseso nang hiwalay. Aerobic digesters - 0.5 kg bawat linggo bawat 330 m3 ng putik. Kung mayroong isang makabuluhang layer ng taba, doblehin ang dosis. Anaerobic reactors, sludge beds - ang dosis ay humigit-kumulang pareho sa mga aerobic. Ang produkto ay gumagana nang maayos sa mga methanogen at pinahuhusay ang paggawa ng methane.
Maliit na wastewater treatment plant
Settling tank - 0.25-0.5 kg bawat linggo para sa bawat 330 m3 ng produktibidad.
Two-tier settling tank - 0.25-0.5 kg bawat linggo para sa bawat 330 m3 na kapasidad. Inirerekomenda ang pana-panahong pagpapakilos.
Lagoons, post-treatment pond (may at walang aeration) - upang alisin ang mga amoy, bawasan ang dami ng putik, at pabilisin ang sedimentation, magdagdag ng 0.25-1 kg bawat 200 m3. Ang pulbos ay sprayed sa ibabaw ng tubig at injected sa pamamagitan ng isang basa na balon.
Sewer lifting stations, sewer pipe at sewer lines
Ang 0.4 kg bawat 165 m3 ng drainage ay direktang ipinapasok sa mga butas ng paagusan.
MGA BENTE
Sa anaerobic at anaerobic digestion ng putik, ang agnas ay magaganap nang mas ganap, ang pag-aalis ng tubig ay magiging simple, at ang dami ng mineralized nutrients ay tataas.
BIOLOGICAL CLEANING PROGRAM
Ang tagumpay ng anumang programa sa paggamot sa biyolohikal ay nakasalalay sa paborableng mga kondisyon at aktibidad sa pagpapatakbo. Sa panahon ng paglilinis ng microbiological, kinakailangan ang patuloy na pagsubaybay upang matiyak na napanatili ang wastong mga kondisyon sa pagpapatakbo. Ang dosis at dalas ng pangangasiwa ng gamot ay tiyak sa bawat indibidwal na programa ng paggamot sa biyolohikal.
Ang mga partikular na tampok ng bawat sitwasyon ay dapat na masuri nang detalyado bago magdisenyo ng isang corrective program.
Ang isang programa sa paglilinis ay karaniwang may kasamang mas malakas na dosis ng pagsisimula at isang dosis ng pagpapanatili. Ang pagtukoy ng pinakamainam na dosis ay karaniwang ginagawa sa site, na binabawasan ang dalas ng dosing nang paunti-unti hanggang sa walang pagkasira sa pagiging epektibo ng gamot.
Dahil sa pagkakaiba-iba ng mga katangian nito at ang kakayahang baguhin ang mga ito, ang almirol ay ginagamit sa iba't ibang industriya ng pagkain (confectionery, panaderya, sausage, atbp.), Sa pagluluto, para sa paggawa ng mga produktong almirol, sa mga industriyang hindi pagkain (pabango, tela, atbp.).
Ang caloric na nilalaman ng 100g ng almirol ay 350 kcal. Sa mga selula ng halaman, ang almirol ay matatagpuan sa anyo ng mga siksik na istruktura na tinatawag na mga butil ng almirol. Ang mga butil ng starch ng iba't ibang halaman ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang tiyak na hugis, istraktura, at laki. Batay sa mga katangiang ito, maaaring matukoy ang uri ng almirol. Ang almirol ay maaaring gawin gamit ang iba't ibang materyales ng halaman. Gayunpaman, ang teknolohiya ng produksyon ay bahagyang naiiba. Sa artikulong ito ilalarawan namin ang teknolohiya para sa paggawa ng almirol mula sa patatas at mais.
Paggawa ng patatas na almirol
Ang mga patatas ay hinuhugasan upang alisin ang dumi at mga dayuhang inklusyon sa isang washer ng patatas, pagkatapos ay ihain para sa pagpuputol. Kung mas durog ito, mas kumpleto ang pagpapalabas ng almirol mula sa mga selula, ngunit mahalaga na huwag makapinsala sa mga butil ng almirol mismo. Una, ang mga patatas ay durog nang dalawang beses sa high-speed potato graters. Ang prinsipyo ng kanilang operasyon ay ang pag-abrade ng mga tubers sa pagitan ng mga gumaganang ibabaw na nabuo ng mga saws na may pinong ngipin na naka-mount sa isang umiikot na drum. Sa unang paggiling grater, ang mga file ay nakausli sa ibabaw ng ibabaw ng drum sa pamamagitan ng 1.5...1.7 mm, sa pangalawang paggiling grater - hindi hihigit sa 1 mm. Sa ikalawang paggiling, ang karagdagang 3...5% ng almirol ay nakuha. Ang kalidad ng pagpuputol ay nakasalalay din sa kondisyon ng mga patatas (mas mahusay na gutayin ang mga sariwang patatas kaysa sa mga frozen o malata).
Matapos durugin ang mga tubers, tinitiyak ang pagbubukas ng karamihan sa mga cell, ang isang halo ay nakuha na binubuo ng almirol, halos ganap na nawasak na mga lamad ng cell, isang tiyak na halaga ng mga hindi nasira na mga cell at katas ng patatas. Ang timpla na ito ay tinatawag sinigang na patatas. Ang starch na natitira sa hindi nasirang mga selula ay nawawala bilang isang by-product ng produksyon - sapal ng patatas. Ang almirol na ito ay karaniwang tinatawag na nakatali, at ang nakahiwalay sa mga tubers ng patatas ay tinatawag na libre. Ang antas ng paggiling ng patatas ay tinasa ratio ng pagbabawas, na nagpapakilala sa pagkakumpleto ng pagkasira ng cell at ang dami ng pagkuha ng starch. Ito ay tinutukoy ng ratio ng libreng almirol sa lugaw sa kabuuang nilalaman ng almirol sa patatas. Sa panahon ng normal na operasyon, hindi ito dapat mas mababa sa 90%. Upang mapabuti ang kalidad ng almirol, ang kaputian nito at maiwasan ang pag-unlad ng mga microorganism, sulfur dioxide o sulfurous acid ay idinagdag sa sinigang ng patatas.
Ang mga nitrogenous na sangkap sa juice ay kinabibilangan ng tyrosine, na na-oxidize sa ilalim ng pagkilos ng enzyme tyrosinase upang bumuo ng mga kulay na compound na maaaring ma-sorbed ng mga butil ng starch at mabawasan ang kaputian ng tapos na produkto. Samakatuwid, ang juice ay hiwalay mula sa lugaw kaagad pagkatapos ng paggiling. Ang mga hydrocyclone ay ginagamit upang paghiwalayin ang buhangin mula sa suspensyon ng almirol at paghiwalayin ang pulp mula sa katas ng patatas. Ang prinsipyo ng kanilang operasyon ay batay sa sentripugal na puwersa na nabuo sa panahon ng pag-ikot. Bilang resulta ng pagproseso, ang isang suspensyon ng almirol na may konsentrasyon na 37...40% ay nakuha. tawag nila sa kanya hilaw na patatas na almirol.
Upang matuyo ang almirol, ang patuloy na pagpapatakbo ng mga pneumatic dryer ng iba't ibang disenyo ay kadalasang ginagamit. Ang kanilang trabaho ay batay sa prinsipyo ng pagpapatuyo ng lumuwag na almirol sa isang gumagalaw na daloy ng mainit na hangin. Ang ani ng natapos na almirol ay nakasalalay sa nilalaman nito sa mga naprosesong patatas at sa pagkawala ng almirol na may mga by-product at wastewater. Kaugnay nito, ang nilalaman ng almirol sa mga patatas na ibinibigay para sa pagproseso ay na-standardize ng pamantayan at dapat na hindi bababa sa 13...15%, depende sa zone ng paglilinang.
Kapag gumagawa ng almirol, ito ay ginawa sa dalawang anyo: tuyo at hilaw na patatas na almirol. Ang dami ng raw potato starch ay tinutukoy alinsunod sa OST 10-103-88. May mga raw starch grade A at grade B na may moisture content na 38 at 50%, ayon sa pagkakabanggit. Depende sa kalidad (kulay, pagkakaroon ng mga inklusyon, banyagang amoy), ang hilaw na almirol ay nahahati sa tatlong grado - una, pangalawa at pangatlo. Ang raw starch ay isang nabubulok na produkto at hindi maiimbak nang matagal; 0.05% na konsentrasyon ng sulfur dioxide ay maaaring gamitin para sa preserbasyon.
Ang dry starch ay nakabalot sa mga bag at maliliit na pakete. Ang patatas na almirol ay nakabalot sa dobleng tela o mga bag ng papel, pati na rin ang mga bag na may polyethylene liners na tumitimbang ng hindi hihigit sa 50 kg. Sa mga tuntunin ng kalidad, almirol, alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 7699-78 "Potato starch" ay nahahati sa mga sumusunod na grado: "Extra", pinakamataas, una at pangalawa. Ang moisture content ng starch ay dapat na 17...20%, ash content 0.3...1.0%, acidity 6...20° depende sa iba't. Ang nilalaman ng sulfur dioxide ay hindi hihigit sa 0.005%. Ang isang mahalagang tagapagpahiwatig na nagpapakilala sa kadalisayan at kaputian ng almirol ay ang bilang ng mga batik sa bawat 1 square dm kapag tiningnan gamit ang mata. Para sa "Extra" - 80, para sa pinakamataas - 280, para sa una - 700, para sa pangalawa ay hindi ito pamantayan. Ang pangalawang grado na almirol ay inilaan lamang para sa mga teknikal na layunin at pagproseso ng industriya. Ang garantisadong buhay ng istante ng almirol ay 2 taon mula sa petsa ng paggawa sa isang kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin na hindi hihigit sa 75%.
Paggawa ng corn starch
Sa pangkalahatang mga termino, ang proseso ng pagproseso ng mais ay maaaring ilarawan tulad ng sumusunod: pinalambot ang shelled corn sa mainit na tubig na naglalaman ng asupre. Sa magaspang na paggiling, ang mikrobyo ay pinaghihiwalay, at sa pinong paggiling, ang hibla at almirol ay pinaghihiwalay. Ang mill effluent ay nililinis ng gluten at paulit-ulit na hinuhugasan sa hydrocyclones upang alisin ang mga huling bakas ng protina at makakuha ng mataas na kalidad na starch.
PAGLILINIS.Ang hilaw na materyales para sa basang paggiling ay giniik na mais. Ang butil ay siniyasat at ang mga cobs, straw, alikabok at mga dayuhang materyales ay tinanggal. Karaniwan ang paglilinis ay ginagawa ng dalawang beses bago giling. Pagkatapos ng pangalawang paglilinis, ang mais ay nahahati sa mga bahagi ayon sa timbang at inilagay sa mga basurahan. Mula sa mga bunker ito ay hydraulically fed sa locking vats.
MAGBABAD.Ang wastong pagbabad ay isang kinakailangan para sa mataas na ani at magandang kalidad ng almirol. Ang pagbabad ay isinasagawa sa isang tuluy-tuloy na prosesong kontra-kasalukuyang. Ang shelled corn ay inilalagay sa isang baterya ng malalaking locking container (tangke), kung saan ito ay bumubukol sa mainit na tubig sa loob ng halos limampung oras. Sa katunayan, ang pagbabad ay isang kinokontrol na pagbuburo, at ang pagdaragdag ng 1000-2000 ppm ng sulfur dioxide sa matarik na tubig ay nakakatulong na kontrolin ang pagbuburo na ito. Ang pagbabad sa presensya ng sulfur dioxide ay nagdidirekta sa pagbuburo sa pamamagitan ng pagpapabilis ng paglaki ng mga kapaki-pakinabang na mikroorganismo, mas mabuti ang lactobacilli, habang pinipigilan ang mga nakakapinsalang bakterya, amag, fungi at yeast. Ang mga natutunaw na sangkap ay nakuha at ang mga butil ay pinalambot. Ang mga butil ay higit sa doble sa dami at ang kanilang moisture content ay tumataas mula sa humigit-kumulang 15% hanggang 45%.
Scheme ng pagbababad ng butil sa isang planta na may kapasidad na 150 tonelada ng mais kada araw
PAGSILIG NG SABONG TUBIG. Ang matarik na tubig ay pinatuyo mula sa butil at pinalapot sa isang multi-stage evaporation plant. Karamihan sa mga organikong acid na nabuo sa panahon ng pagbuburo ay pabagu-bago ng isip at sumingaw kasama ng tubig. Dahil dito, ang condensate mula sa unang yugto ng planta ng pagsingaw ay dapat na neutralisahin pagkatapos ng pagbawi ng init sa pamamagitan ng pag-init ng tubig na ibinibigay para sa pagbabad. Ang naubos na matarik na tubig, na naglalaman ng 6-7% dry matter, ay patuloy na inaalis para sa kasunod na konsentrasyon. Ang matarik na tubig ay na-condensed sa isang self-sterile na produkto - isang nutrient para sa microbiological na industriya, o puro sa humigit-kumulang 48% solids at halo-halong at tuyo sa fiber.
SO2 PRODUCTION.Ang sulfurous acid ay ginagamit upang ibabad at palambutin ang butil ng mais at kontrolin ang aktibidad ng microbiological sa panahon ng proseso. Ang sulfur dioxide ay ginawa sa pamamagitan ng pagsunog ng asupre at pagsipsip ng nagresultang gas sa tubig. Ang pagsipsip ay nangyayari sa mga hanay ng pagsipsip kung saan ang gas ay sinabugan ng tubig. Ang sulfurous acid ay kinokolekta sa mga intermediate na lalagyan. Ang sulfur dioxide ay maaari ding itago sa mga silindro ng bakal na may presyon.
PAGHIWALAY NG EMBER . Ang pinalambot na butil ay sinisira sa mga abrasive mill upang alisin ang shell at sirain ang mga bono sa pagitan ng mikrobyo at ng endosperm. Ang tubig ay idinagdag upang suportahan ang proseso ng basang paggiling. Tinitiyak ng mahusay na pagbabad ang libreng paghihiwalay ng buo na mikrobyo mula sa mga butil sa panahon ng proseso ng malambot na paggiling nang hindi naglalabas ng langis. Ang langis ay bumubuo sa kalahati ng bigat ng embryo sa yugtong ito, at ang embryo ay madaling pinaghihiwalay ng puwersang sentripugal. Ang mga magaan na embryo ay pinaghihiwalay mula sa pangunahing suspensyon gamit ang mga hydrocyclone na idinisenyo upang paghiwalayin ang pangunahing embryo. Para sa kumpletong paghihiwalay, ang stream ng produkto na may natitirang mikrobyo ay sasailalim sa muling paggiling, na sinusundan ng paghihiwalay sa mga hydrocyclone, na epektibong nag-aalis ng natitirang - pangalawang - mikrobyo. Ang mga mikrobyo ay paulit-ulit na hinuhugasan sa countercurrent sa isang tatlong yugto ng salaan upang alisin ang almirol. Ang malinis na tubig ay idinagdag sa huling yugto.
Paghihiwalay ng mikrobyo sa isang halaman na may kapasidad na 150 toneladang mais kada araw
Sa pagbaba ng pagkonsumo ng tubig, ang wastewater na pumapasok sa mga planta ng paggamot ay halos palaging may tumaas na dami ng mga kontaminant, dahil sa patuloy na teknolohikal na proseso, ang kabuuang dami ng mga kontaminant sa wastewater ay nananatiling pare-pareho. Ang sitwasyong ito ay maaaring makapagpalubha sa pagpapatakbo ng mga pasilidad ng paggamot, lalo na sa biyolohikal na paraan ng paggamot ng wastewater. Upang mabawasan ang konsentrasyon ng mga contaminant, ipinapayong ibigay ang kanilang bahagyang pag-alis sa mga lokal na planta ng paggamot, pati na rin ang posibilidad ng kasunod na pagtatapon.
Kapag nagtatayo ng bago at muling pagtatayo ng mga umiiral na pang-industriya na negosyo, ang pagpapakilala ng mga bagong teknolohikal na proseso at ang pagbuo ng pag-recycle ng mga sistema ng supply ng tubig sa halip na mga direktang daloy ay napakahalaga. Kaya, halimbawa, sa isang direktang daloy ng sistema, 350...400 m 3 ng tubig ay kinakailangan upang makabuo ng 1 tonelada ng mataas na kalidad na selulusa, at may isang recirculating system - 150...200 m 3.
Ang pinakamalawak na ginagamit na mga sistema ay ang pag-recycle ng supply ng tubig sa pagkakaroon ng wastewater na may lamang thermal pollution. Sa kasong ito, ang mga tubig na ito ay dumadaan sa mga cooling structure (mga cooling tower, spray pond, pond) at muling ibinibigay sa produksyon. Sa panahon ng wet beneficiation ng mga ores at sa panahon ng pag-alis ng hydro-ash, ang tubig ay nagiging kontaminado at dapat ayusin bago muling gamitin. Kamakailan, ang pag-recycle ng supply ng tubig ay ipinakilala sa halos lahat ng mga sistema ng paglamig. Ang karanasan sa pagpapatakbo ng mga naturang sistema ay nagpapakita na ang muling paggamit ng basurang tubig ay mas matipid kaysa sa pagbuo ng mga bagong pinagkukunan ng suplay ng tubig. Ang siyentipikong pagpapatunay ng mga rate ng pagkonsumo ng tubig sa bawat yunit ng tapos na produkto o hilaw na materyales na ginamit ay napakahalaga din.
Ang makabuluhang pagtitipid sa tubig at pinababang pagkalugi ng mga mahahalagang produkto ay nakakamit bilang isang resulta pinapalitan ang paglamig ng tubig ng paglamig ng hangin . Ang paggamit ng mga air cooling unit sa mga oil refinery ay ginagawang posible na bawasan ang pagkonsumo ng tubig para sa mga layunin ng produksyon ng 3...5 beses.
Sa mga negosyong metalurhiko posible na bawasan ang pagkonsumo ng tubig kapag pinapalitan ang isang steam drive sa mga istasyon ng oxygen at steam-air electric , pati na rin kapag pinapalitan ang paglilinis ng tubig ng paglilinis ng hangin sa paglilinis ng gas ng blast furnace at mga tindahan ng steel-smelting. Maipapayo rin na gumamit ng air cooling sa mga negosyo sa industriya ng kemikal sa paggawa ng caprolactam, ammonia, atbp. Upang mabawasan ang pagkonsumo ng tubig sa mga plantang metalurhiko at mga negosyong non-ferrous metalurhiya, ang paggamit ng evaporative cooling . Dapat ding isaalang-alang na ang dami ng singaw na nagmumula sa mga evaporative cooling unit ay sapat na para sa mga pangangailangan ng teknolohikal na proseso, pati na rin ang pagpainit, bentilasyon at mainit na supply ng tubig ng negosyo.
Ang paggamit ng mga air cooler ay nagpapaliit sa pangangailangan para sa paglamig ng tubig. Bilang karagdagan, ang mga air-cooled na unit ay mas maaasahan kaysa sa mga water-cooled na unit.
Ang isa sa mga paraan upang magamit ang pang-industriyang wastewater ay ang paggamit nito sa agrikultura para sa mga pangangailangan ng patubig. Naturally, hindi ipinapayong gumamit ng wastewater, na higit sa lahat ay may mga kontaminadong mineral, para sa patubig, dahil ang halaga ng pagpapabunga nito ay mababa, at ang nilalaman ng mga nakakalason na sangkap o asin dito ay negatibong nakakaapekto sa mahahalagang aktibidad ng microflora ng lupa. Bilang karagdagan, ang mga sangkap na ito ay sumisira sa istraktura ng mga lupa. Ang wastewater na naglalaman ng mga organikong sangkap ay maaaring gamitin para sa irigasyon nang nakapag-iisa, gayundin kasama ng domestic wastewater pagkatapos ng paunang mekanikal na paggamot. Ang pinaka-angkop para sa irigasyon ay ang wastewater mula sa ilang industriya ng pagkain (Talahanayan 4.3), kemikal at magaan na industriya. Maipapayo na gamitin ito para sa patubig ng wastewater mula sa mga negosyo na gumagawa ng mga mineral fertilizers, nitric acid, atbp.
Ang wastewater na mapanganib para sa sanitary na dahilan (halimbawa, mula sa mga tannery) ay ipinagbabawal na gamitin para sa patubig. Ang mga tubig na may mataas na konsentrasyon ng mga organikong kontaminant mula sa mga pabrika ng lebadura at almirol ay dapat na diluted bago gamitin, at mula sa mga distillery ay dapat silang tratuhin ng dayap.
Ang mga rate ng irigasyon ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan: konsentrasyon ng wastewater, uri ng mga pananim na itinanim, kondisyon ng klima, uri ng lupa. Ang paggamit ng pang-industriya na wastewater sa mga patlang ng irigasyon ay dapat na sumang-ayon sa mga awtoridad ng State Sanitary Inspection. Ang pangunahing kinakailangan para sa pang-industriya na wastewater na inilaan para sa patubig ay upang ibukod ang posibilidad ng mga nakakapinsalang epekto nito sa lupa, tubig sa lupa, nilinang na mga pananim, gayundin sa kalusugan ng tao.
Talahanayan 4.3
|
Mga negosyo |
Mga pataba, g bawat 1 m 3 ng tubig |
|||
|
Kabuuang nitrogen |
Potassium oxide |
Phosphoric anhydride |
||
|
Mga pabrika ng asukal |
||||
|
Mga pagawaan ng gatas |
||||
|
Mga pabrika ng starch |
||||
|
Mga bahay-katayan at mga halaman sa pagproseso ng karne |
||||
|
Mga pabrika ng lebadura |
||||
|
Mga pabrika ng prutas at gulay |
||||
Wastewater mula sa mga pabrika ng almirol, na maaaring magamit sa lahat ng lupa at klimatiko zone, ay napaka-promising para sa patubig ng agrikultura crops; Kasabay nito, ang wastewater mula sa produksyon ng patatas na almirol ay may pinakamalaking halaga ng pagpapabunga.
Dahil sa mataas na nilalaman ng mga sustansya sa mga tubig na ito, ang pagkamayabong ng lupa at mga ani ng agrikultura ay tumaas (ang ani ng mais at pangmatagalang damo ay tumataas ng 2-3 beses sa patubig).
Ang wastewater mula sa mga pabrika ng asukal ay may mas mababang halaga ng nakakapataba. Ang kanilang paggamit ay ipinapayong (pagkatapos ng paunang paglilinaw) para sa patubig ng mga chernozem soils. Kapag ang wastewater ay ginagamit para sa irigasyon, isang makabuluhang bahagi ng lugar ng mga patlang ng pagsasala, kung saan ang wastewater mula sa mga pabrika ng asukal ay dati nang ginagamot, ay maaaring ibalik sa paggamit ng lupang pang-agrikultura.
Interesado din na gumamit ng alkohol stillage, na nabuo sa panahon ng paggawa ng mga alkohol batay sa mga hilaw na materyales ng halaman, bilang isang additive sa feed ng hayop. Kaugnay nito, ipinapayong hanapin ang mga sakahan ng mga baka sa malapit sa isang pasilidad na pang-industriya.
Ang isang epektibong paraan upang mabawasan ang polusyon ng pang-industriya na wastewater ay ang pagkuha mula dito ng mahahalagang sangkap na pumapasok sa wastewater bilang basura sa panahon ng proseso ng produksyon. Ang pagkuha ng mga mahahalagang sangkap ay isinasagawa alinman sa mga workshop kaagad pagkatapos umalis ang basurang tubig sa teknolohikal na kagamitan, o sa on-site na mga lokal na pag-install. Bilang isang patakaran, ang mga mahahalagang sangkap ay nakuha mula sa wastewater hindi lamang upang mabawasan ang konsentrasyon ng mga pollutant, kundi pati na rin para sa kanilang pagtatapon.
Ang mga produktong langis at petrolyo ay kinukuha at ginagamit mula sa wastewater mula sa mga oil refinery at oil production plant, at cellulose fiber mula sa wastewater mula sa pulp at paper mill. Sa paggawa ng sulpate pulp, ang malakas na alak ay muling nabuo pagkatapos ng pulping; Ang cellulose sulfite na alak ay ginagamit upang makagawa ng alkohol at lebadura. Ang taba ng lana ay nakuha mula sa wastewater mula sa mga pangunahing pabrika ng pagpoproseso ng lana (WWP), na ginagamit upang makagawa ng lanolin, isang mahalagang produkto na ginagamit sa medikal, electronics, pabango at iba pang mga industriya.
Sa mekanikal na wastewater treatment facility para sa produksyon ng mga mineral na pigment, halos purong pigment ay pinananatili.
Upang alisin ang hydrogen sulfide mula sa drainage water ng contoured wells at tubig mula sa in-quarry drainage ng mining at chemical plants, maaaring gumamit ng physico-chemical method ng purification, na sinusundan ng aeration sa scrubber-degassers (sa hydrogen sulfide concentration na 50. ..100 mg/l). Ang inilabas na hydrogen sulfide ay ginagamit upang makagawa ng sulfur paste.
Upang ma-neutralize ang sulfur-alkaline wastewater mula sa mga refinery ng langis, inirerekumenda na i-carbonize ito ng carbon dioxide na nakapaloob sa mga flue gas upang makakuha ng soda ash solution. Ang paraan ng electrolysis, kung saan ang alkali ay muling nabuo, ay maaari ding gamitin.
Ang paggamot sa wastewater mula sa mga halaman ng viscose fiber ay nagsasangkot ng paggamit ng mga regenerative na pamamaraan upang maibalik ang zinc sa produksyon.
Ang mga tanneries ay nagdidisenyo ng mga installation para sa pagkuha at pag-recycle ng chromium at lana.
Ang mga pamamaraan para sa pagkuha ng mahahalagang dumi mula sa pang-industriyang wastewater ay maaaring magkakaiba, at ang kanilang paggamit ay nabibigyang katwiran ng maraming mga kadahilanan.
Ang mga kemikal at physicochemical na pamamaraan ay ginagamit upang kumuha ng mabibigat na metal. Sa panahon ng paggawa ng mga materyales sa photographic at pelikula, nabuo ang tubig na ang nilalaman ng pilak ay 20...70 mg / l. Sa isang lokal na planta ng pagbawi ng pilak, ang wastewater ay kinokolekta sa isang tangke, kung saan ito ay ibinubomba sa isang lalagyan at pinainit ng live na singaw sa temperatura na 35...45 °C. Ang isang 10% na solusyon ng ferrous sulfate ay ibinibigay sa parehong lalagyan. Pagkatapos ang tubig ay dumadaloy sa pamamagitan ng gravity sa reactor, kung saan, sa pH = 9.2...10.2, nabuo ang isang precipitate na naglalaman ng pilak. Kasama ng tubig, ang sediment ay pumapasok sa tangke ng pag-aayos, mula sa kung saan ito ibinubo sa dryer. Ang pinatuyong putik ay ipinadala sa isang halaman kung saan ito itinatapon. Ang tubig na napalaya mula sa pilak ay ipinapadala mula sa settling tank patungo sa mga pasilidad ng paggamot. Sa panahon ng taon, ang pag-install ay nagproseso ng 25 libong m 3 ng tubig na naglalaman ng pilak, at humigit-kumulang 500 kg ng pilak ay nire-recycle.
Sa produksyon ng potassium nitrate, ang basurang produkto ay brine na may sodium chloride content na 220...250 g/l. Sa pagpapakilala ng sodium chloride recycling workshop sa planta, bumaba ang nilalaman ng huli sa kabuuang basura. mula 4,800 hanggang 1,200 mg/l. Kasabay nito, mahigit 3,500 tonelada ang nire-recycle taun-taon sodium chloride, 40% na ginawa sa anyo ng mga produktong kemikal ng reaktibong kadalisayan.
Kaya, ang wastewater mula sa mga pang-industriyang negosyo ay isang kumplikadong solusyon sa tubig. Ang mga pamamaraan ng kanilang pagproseso, mga paraan ng paggamit at ang posibilidad ng pag-recycle ng mga mahahalagang sangkap na nakapaloob sa mga ito ay dapat na makatwiran na isinasaalang-alang ang teknolohiya ng produksyon, mga kadahilanan sa ekonomiya, mga kinakailangan sa kalusugan at mga lokal na kondisyon.
Wastewater mula sa mga negosyo sa industriya ng almirol at syrup. Paggamot ng wastewater mula sa mga pabrika ng potato starch
Ang Hydroclones GP-100 at GP-300 ay napatunayang mabuti para sa paghihiwalay ng buhangin sa tubig. Sa katumbas na pagtaas ng kanilang sukat, maaari nilang linisin ang conveyor at paghuhugas ng tubig mula sa buhangin, sa gayon ay inaalis ang mga mamahaling sand trap at settling tank.
Ang paggamot sa wastewater mula sa mga pabrika ng potato starch gamit ang mga aeration tank ay bihira. Ang mga pag-aaral sa pagpapatakbo ng iba't ibang uri ng mga aeration tank ay nagpahiwatig ng pagiging posible ng paggamit ng mga aeration tank.< тенков-смесителей. Так при дозе активного ила 4 г/л п периоде аэрирования 6—8 ч снижение БПК гарантируется па 95% без снижения рН поступающих сточных вод. Метод биосорбции дает снижение ХПК на 80% при продолжительности контакта 1 ч и времени реаэрации 6—8 ч.
Ang mekanismo ng pag-alis ng starch gamit ang activated sludge ay pinag-aralan sa isang pilot plant sa ilalim ng mga kondisyon ng contact. Ang aktibong pl ay iniangkop sa almirol at sa ilang iba pang mga substrate. Ang activated sludge at starch solution ay ibinuhos sa isang aerated vessel at na-aerated sa loob ng 7 oras. Ang mga unang konsentrasyon ng aktibidad ng starch at sludge sa waste liquid ay malawak na nag-iba.
Ang pag-install ay sistematikong tinutukoy ang mga pagbabago sa konsentrasyon ng COD, starch, activated sludge, pati na rin ang rate ng pagbaba sa COD ng substrate nang walang activated sludge. Sa huling kaso, pagkatapos ng ilang oras ng pakikipag-ugnay sa substrate na may activated sludge, ang putik na tubig ay sinala at incubated nang walang aeration. Ang pagbaba sa filtrate COD ay dahil sa pagkilos ng mga exoenzyme na nagpapababa ng starch na inilabas ng activated sludge. Bilang resulta ng kumplikadong pag-aaral, ang mga sumusunod ay itinatag:
a) ang rate ng pagbaba sa COD ng substrate na may activated sludge na inangkop sa starch ay nasa hanay na 0.25-0.70 g, COD/g ng activated sludge sa loob ng 1 oras;
b) ang rate ng pagbaba sa COD na may activated sludge na inangkop sa glucose, maltose at albumin ay makabuluhang mas mababa at nagkakahalaga ng 0.1-0.27 g/g bawat 1 oras;
c) ang rate ng pagbaba sa COD na walang activated sludge ay hindi gaanong mahalaga at umabot sa 0.2-9% ng rate ng pagbaba sa COD na may activated sludge. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang isang maliit na bahagi lamang ng mga exoenzymes ay inilabas mula sa silt water, at ang pangunahing bahagi ng mga ito ay sorbed sa bacterial cell;
d) sa lahat ng mga eksperimento ay nabanggit na pagkatapos ng paghahalo ng substrate na may activated sludge, ang agarang adsorption ng bahagi ng substrate sa activated sludge ay naganap, at ang halaga ng sorbed starch ay direktang nakasalalay sa temperatura, ang halaga ng activated sludge at ang acclimatization nito.
Ang pinaka-epektibong paraan upang gamutin ang wastewater mula sa mga negosyo ng potato-starch ay ang pagtatapon nito sa mga filtration field. Gayunpaman, ang tumaas na konsentrasyon ng mga pollutant sa potato-starch wastewater na ginagamit para sa irigasyon sa mga filtration field ay nangangailangan ng pagbawas sa load sa mga ganitong uri ng mga istraktura kumpara sa domestic wastewater ng 1.5-2 beses.
Kapag gumagamit ng wastewater mula sa mga negosyo ng industriya ng starch at syrup sa mga patubig, isang load na 12,000–15,000 m3 ng wastewater bawat 1 ektarya ang inirerekomenda para sa panahon ng operasyon ng mga negosyo (mga 120 araw). maging 100–125 m3/araw. Sa kasong ito, ang wastewater na ginagamit para sa patubig ng mga pananim na pang-agrikultura ay dapat isailalim sa paunang paggamot. Kapag gumagamit ng wastewater ng halaman ng starch para sa patubig sa panahon ng lumalagong panahon, nangangailangan ito ng average, neutralisasyon at pagbabanto ng 1.5-2 beses. Kapag nag-aayos ng mga patlang ng patubig, kinakailangan upang piliin ang pinaka-epektibong neutralizing substance at magbigay para sa pagtatayo ng mga tangke ng paghahalo na may pag-install ng neutralisasyon at ang supply ng tubig ng ilog para sa pagbabanto. Maaaring gamitin ang conveyor at washing water para sa pagbabanto. Kung ang wastewater ay ginagamit sa panahon ng hindi lumalagong panahon, hindi kinakailangan ang pagbabanto.
Dahil sa katotohanan na ang tubig ng juice ay naglalaman ng mga sustansya na kinakailangan para sa mga halaman, ang mga tubig na ito ay maaaring irekomenda para sa patubig bilang mga likidong pataba. Ang mga paghahambing na katangian ng mga sustansya sa tubig ng juice at pataba ay ibinibigay sa talahanayan. 29.
Talahanayan 29. Mga paghahambing na katangian ng mga katangian ng nakakapataba ng tubig ng katas at pataba
Sa paghahambing sa mga mineral fertilizers, 100 m3 ng juice water ay katumbas ng nutrient content sa humigit-kumulang 17 quintals ng ammonium sulfate, 5 quintals ng superphosphate at 10 quintals ng calcium chloride. Ang isang katangian ng wastewater na ito ay mabilis na pagkabulok, kaya ang akumulasyon at imbakan nito ay imposible.
Ang pagtutubig ng mga halamang gamot ay ang pinaka-makatuwiran. Kapag nagdidilig ng mga damo, kasama ang pagtaas ng ani, mayroon ding pagtaas sa nilalaman ng protina sa hay mula 12.3 hanggang 20.3% (nang hindi nagdaragdag ng karagdagang mga pataba sa lupa). Kapag nagdidilig sa iba pang mga pananim na pang-agrikultura, ang pagtaas ng nilalaman ng protina ay nabanggit sa mga fodder beet, mais, at karot. Ang nilalaman ng almirol sa patatas at asukal sa mga beet na pinatubigan ng juice wastewater, bagaman hindi ito tumaas sa mga tuntunin ng porsyento, at sa ilang mga kaso kahit na nabawasan, gayunpaman, ang ganap na ani ng almirol at asukal sa bawat ektarya ng irigasyon na lugar ay tumaas dahil sa mataas na ani.
Ang paggamit ng juice na tubig para sa irigasyon ay nagpakita ng mataas na kahusayan kapag nagdidilig ng patatas at oats. Kasabay nito, ang pinakamainam na rate ng patubig ay natukoy: para sa patatas 500 m3, para sa mga oats 300 m3 ng juice na tubig bawat 1 ha.
Pinakamainam na rate ng patubig sa mga kondisyon ng magaan na mabuhangin na mga lupa kapag nagdidilig sa mga pabrika ng starch na may tubig na juice, m3/ha:
- Mga halamang pangmatagalan - 8000
- Mais at mirasol para sa silage - 4000-8000
- Sugar beet at fodder beet - 4000
- Repolyo - 4000
- Patatas – 2000
- Mga cereal – 1000
Ang wastewater mula sa mga negosyo ng industriya ng starch at syrup, kahit na may kasiya-siyang mekanikal na paggamot, kapag itinapon sa mga katawan ng tubig, ay lumilikha ng mga kondisyon kung saan ang rehimen ng oxygen ay nagambala, at bilang isang resulta, ang paglaganap ng fungi, ang kanilang paglaki, pagkabulok na may masinsinang pagbuo at pagpapalabas ng hydrogen sulfide.
Ang negatibong epekto ng wastewater mula sa mga pabrika ng potato-starch na pinalabas sa mga reservoir ay ipinahayag sa masinsinang pagsipsip ng oxygen mula sa tubig ng mga reservoir dahil sa mga organic, biochemically oxidizing contaminants, sa pagbuo ng sediment, na madaling nagiging isang putrefactive na estado, kasama ang pagpapakawala ng hydrogen sulfide, mercaptan, at ang pagbuo ng fungal fouling sa reservoir ng kama at pagkasira ng mga organoleptic na katangian ng tubig.
May mga kaso kung kailan, dahil sa matinding polusyon ng mga anyong tubig, sila ay dumating sa isang estado na hindi angkop para sa suplay ng tubig at mga layuning pangkultura at tahanan.
Mga artikulo sa paksa
