Kameras priekševakuuma un augsta vakuuma sūknēšanu var veikt gan manuālā, gan automātiskajā režīmā. Galvenās sabiedrības ekonomiskās problēmas: ko ražot? kā ražot? kam ražot?; to risinājums dažādās ekonomikas sistēmās

Sūknēšana uz priekšvakuumu un augstu vakuumu manuālajā režīmā:

10.2.1. Ieslēdziet priekšējās līnijas sūkni " NL1", nospiediet atbilstošo pogu LCD ekrānā. Atvērt vārstu" VP1" Spiediena kontrole tiek veikta, izmantojot spiediena devēju PMT6-3M-1 " PT1"PT1" LCD ekrānā iedegsies zaļā krāsā).

10.2.2. Evakuējiet kameru uz priekševakumu caur apvada vārstu " VP3" Atvērt vārstu" VP3» - nospiediet atbilstošo pogu LCD ekrānā. Spiediena kontrole tiek veikta, izmantojot Pirani 972B spiediena devēju " PT3/PM1": vizuāli ar elementu LCD ekrānā (ja sistēmā ir pieejams (vai sasniegts) nepieciešamais priekšvakuums, indikators “ PT3/PM1

10.2.3. Veiciet turbomolekulārā sūkņa priekšvakuumsūknēšanu " NR1" Aizvērt vārstu " VP3" Atvērt vārstu" VP2" Spiediena kontrole tiek veikta, izmantojot spiediena devēju " PT2": vizuāli pēc elementa LCD ekrānā (ja sistēmā ir pieejams (vai sasniegts) nepieciešamais priekšvakuums, indikators " PT2» LCD ekrānā kļūs zaļš.

10.2.4. Piegādājiet ūdeni, lai atdzesētu turbomolekulāro sūkni. Nospiediet pogu " ".

10.2.5. Iedarbiniet turbomolekulāro sūkni " NR1" Lai to izdarītu, jums jāieslēdz turbomolekulārais sūknis - nospiediet pogu LCD ekrānā NR1" Laiks, kad sūknis sāk darboties, ir apmēram 3 minūtes. Sūkņa jaudas pārslēgšana režīmā tiek kontrolēta, izmantojot indikatoru uz "AST 600TN" barošanas avota un vizuāli LCD ekrānā: elements " NR1» tiks iezīmēts zaļā krāsā.

10.2.6. Veiciet vakuuma kolektora augsta vakuuma sūknēšanu " CV1" Atveriet vakuuma blīvējumu" VT1"(klikšķiniet uz atbilstošā elementa LCD ekrānā), atveriet droseļvārstu" DT1atvērtsPT3/PM1": vizuāli ar elementu LCD ekrānā (ja sistēmā ir pieejams (vai sasniegts) nepieciešamais priekšvakuums, indikators “ PT3/PM1" LCD ekrānā iedegsies zaļā krāsā) vai izmantojot PDR900/2 barošanas avotu un displeja bloku.

Sūknēšana uz priekšvakuumu un augstu vakuumu automātiskajā darbības režīmā:

Lai veiktu sūknēšanas procesu pie for. un augsts vakuums automātiskajā darbības režīmā, LCD ekrānā jānospiež poga “ ” (uzraksts “ manuālais režīms" mainīsies uz uzrakstu " automātiskais režīms»).

Saspiesta gaisa padeve instalācijas pneimatiskajām ierīcēm notiks automātiski (poga " KOMPRESĒTS GAISS» tiks izcelts).

Priekšējais vakuumsūknis ieslēgsies automātiski " NL1", vārsts atvērsies" VP1PT1"PT1" iedegsies zaļā krāsā)).

Kamera tiks automātiski izsūknēta uz priekševakumu caur apvada vārstu. VP3": vārsts atveras" VP3" Spiediena kontrole tiek veikta automātiski, izmantojot Pirani 972B spiediena pārveidotāju " PT3/PM1"(LCD ekrānā (ja sistēmā ir pieejams (vai sasniegts) nepieciešamais priekšvakuums), parādās indikators “ PT3/PM1" iedegsies zaļā krāsā)).

Turbomolekulārā sūkņa priekševakuumsūknēšana tiks veikta automātiski. NR1": vārsts aizveras" VP3", vārsts atvērsies" VP2" Spiediena kontrole tiek veikta automātiski, izmantojot spiediena pārveidotāju PMT6-3M-1 " PT2"(LCD ekrānā (ja sistēmā ir pieejams (vai sasniegts) nepieciešamais priekšvakuums), parādās indikators “ PT2" iedegsies zaļā krāsā)).

Ūdens tiks piegādāts automātiski, lai atdzesētu turbomolekulāro sūkni. Turbomolekulārais sūknis iedarbināsies " NR1».

Pēc sūkņa pārslēgšanas režīmā (sūkņa ieslēgšanas režīma kontrole tiek veikta, izmantojot indikatoru uz barošanas bloka “AST 600TN” un vizuāli LCD ekrānā: elements “ NR1» tiks iezīmēts zaļā krāsā), automātiskais darbības režīms pārslēgsies uz manuālo (uzraksts virs pogas « »« automātiskais režīms" mainīsies uz uzrakstu " manuālais režīms»).

Darbs ar jonu avotu

10.3.1. Galvenajā izvēlnē atlasiet " Izsmidzināšanas process».

10.3.2. Iespējot produkta rotāciju. Noklikšķiniet uz pogas “ ”. Ziņa " produkti rotē».

10.3.3. Novietojiet produktus attiecībā pret jonu avotu. Iestatiet karuseli sākotnējā stāvoklī: prece Nr.1 ​​atrodas pretī jonu avotam (atzīme ir redzama caur skata logu), prece Nr.7 atrodas zem magnetrona. Lai iestatītu karuseļa sākotnējo pozīciju, jānospiež poga “ ” (iedegsies gaismas diode virs pogas), un uz pogas “ ” tiks parādīts uzraksts “ 1. darbība».

10.3.4. Ievadiet gāzi (argonu) jonu avotā. Atveriet manuālo vārstu (ar spiediena reduktoru) uz gāzes balona (argons), iestatiet gāzes spiediena vērtību. Izmantojot spiediena regulatoru " WF1» (kas atrodas "gāzes vadā") iestatiet gāzes spiediena vērtību, kurai jābūt divas reizes mazākai par spiediena vērtību, kas ir iestatīta uz gāzes (argona) balona reduktora.

FG1

VE1" Pārliecinieties, ka droseļvārsts " DT1" ir atvērts (LCD ekrānā noklikšķiniet uz atbilstošā elementa, uzraksts " atvērts"). Spiediena kontrole tiek veikta, izmantojot Pirani 972B spiediena devēju " PT3/PM1" FG1» « ».

10.3.5. Piegādājiet ūdeni, lai atdzesētu jonu avotu. Galvenajā izvēlnē atlasiet " Dzesēšanas sistēma", atveriet vārstus" WE3W3

10.3.6. Atveriet produktu vāku. Lai to izdarītu, noklikšķiniet uz pogas " amortizatora vadība"(noklikšķiniet uz uzraksta" aizbīdnis aizvērtskustētiesaizbīdnis ir atvērts».

10.3.7. Pievienojiet strāvu jonu avota blokam. Noklikšķiniet uz pogām " Jonu avots" Ekrānā parādīsies logs jonu avota parametru iestatīšanai.

10.3.8. Iestatiet parametrus jonu attīrīšanas procesam. Iestatiet strāvu (diapazons no 0 līdz 300 mA).

10.3.9. Veiciet jonu tīrīšanas procesu (nospiediet " PAŠREIZĒJĀ", un tas iedegsies).

PIEZĪME: Kad darbojas jonu avota barošanas avots, LCD ekrānā parādīsies produkta numurs “1” ÷ “8” (tas, kas pašlaik atrodas pretī jonu avotam), bet pretī skaitlim būs LED (indikators kas parāda, ka šis produkts ir apstrādāts, un šis displejs nav reāla darbība, bet gan mājiens operatoram). Attiecīgi pēc “PAŠREIZĒJAS” pielietošanas iedegsies indikators pie preces numura Nr.1 ​​vai Nr.2 vai ... Nr.8 (indikators signalizē (uzvednes), ka operators ir veicis/veic/ gatavojas veikt šī produkta jonu attīrīšanas procesu). Ja kāda iemesla dēļ operators nav pabeidzis procesu (operators šo produktu netīrīja), ir nepieciešams atiestatīt indikatoru: izslēdziet barošanu, atiestatiet indikatoru (nospiediet to un turiet vairākas minūtes, indikators nodzisīs). Pabeidzot visu produktu apstrādi, ir nepieciešams manuāli atiestatīt visus indikatorus (nospiediet tos un turiet tos vairākas minūtes, pa vienam, indikatori nodzisīs).

10.3.10. Pabeidzot produkta Nr. 1 jonu tīrīšanas procesu, jānospiež taustiņš “ PAŠREIZĒJĀJonu avots"(vienība tiks atslēgta no sprieguma). Pārtrauciet izstrādājuma griešanu (nospiediet pogu “ ”; poga parādīs produktu rotācija"). Veiciet pozicionēšanu. Noklikšķiniet uz pogas “ ”.

Pēc tam veiciet nākamā produkta jonu tīrīšanas procesu, nospiežot pogu “ PAŠREIZĒJĀJonu avots

10.3.11. Kad ir pabeigts visu nepieciešamo produktu jonu tīrīšanas process, izslēdziet ierīci un nospiediet " Jonu avots"(vienība tiks atslēgta no sprieguma).

Pārtrauciet gāzes padevi, aizveriet vārstu" VE2", saskaņā ar RRG-10, iestatiet gāzes plūsmu uz 0%. Evakuēt augstā vakuumā. Spiediena kontrole tiek veikta, izmantojot Pirani 972B spiediena devēju " PT3/PM1" vai izmantojot PDR900/1 barošanas bloku un displeja bloku.

Sāciet magnetrona izsmidzināšanas procesu.

Darbs ar magnetroniem

10.4.1. Iespējot produkta rotāciju. Noklikšķiniet uz pogas “ ”. Ziņa " produkti rotē».

10.4.2. Novietojiet izstrādājumus attiecībā pret magnetronu.

Iestatiet karuseli sākotnējā stāvoklī: prece Nr.1 ​​atrodas pretī jonu avotam (atzīme ir redzama caur skata logu), prece Nr.7 atrodas zem magnetrona. Lai iestatītu karuseļa sākotnējo pozīciju, jānospiež poga “ ” (iedegsies gaismas diode virs pogas), un uz pogas “ ” tiks parādīts uzraksts “ 1. darbība».

10.4.3. Ievadiet gāzi (argonu) vakuuma kamerā. Atveriet manuālo vārstu (ar spiediena reduktoru) uz gāzes balona (argons), iestatiet gāzes spiediena vērtību. Izmantojot spiediena regulatoru " WF2» (kas atrodas “gāzes vadā”) iestatiet gāzes spiediena vērtību, kurai divas reizes jāatšķiras no spiediena vērtības, kas ir iestatīta uz gāzes (argona) balona reduktora.

Izmantojot RRG-10, iestatiet nepieciešamo gāzes plūsmas ātrumu. LCD ekrānā nospiediet zemāko simbola vērtību FG2" " ", ekrānā parādīsies kalkulators, ar kuru ievadīsiet nepieciešamo gāzes patēriņa vērtību (maksimālais patēriņš RRG-10 - 3,6 l/stundā).

Atveriet gāzes ieplūdes vārstu jonu avotā " VE3».

10.4.4. Aizveriet droseļvārstu" DT1"(klikšķiniet uz atbilstošā elementa LCD ekrānā, uzraksts " slēgts"). Spiediena kontrole tiek veikta, izmantojot Pirani 972B spiediena devēju " PT3/PM1" vai izmantojot PDR900/1 barošanas bloku un displeja bloku. Pašreizējā gāzes patēriņa vērtība % tiks parādīta simbola "" augšējā vērtībā FG2» « ».

10.4.6. Piegādājiet ūdeni, lai atdzesētu jonu avotu. Galvenajā izvēlnē atlasiet " Dzesēšanas sistēma", atveriet vārstus" WE2" Ūdens klātbūtne tiek pārbaudīta, izmantojot šķidruma plūsmas slēdzi " W2"(indikators LCD ekrānā iedegas zaļā krāsā) un vizuāli. Ja nav ūdens dzesēšanas, LCD ekrānā parādīsies šāds ziņojums, norādot, ka ir jāpārbauda ierīces ūdens dzesēšana.

10.4.6. Atveriet produktu vāku. Lai to izdarītu, noklikšķiniet uz pogas " amortizatora vadība"(noklikšķiniet uz uzraksta" aizbīdnis aizvērts" un turiet to ~ 3 sekundes, pēc tam uzraksts mainīsies uz uzrakstu " kustēties"). Pēc aizbīdņa atvēršanas uz pogas parādīsies uzraksts " aizbīdnis ir atvērts».

10.4.7. Pieslēdziet magnetrona blokam strāvu. Noklikšķiniet uz pogām " Magnetrons Nr.1" Ekrānā parādīsies izsmidzināšanas parametru iestatīšanas logs.

10.4.8. Iestatiet izsmidzināšanas procesa parametrus. Iestatiet jaudu.

10.4.9. Veiciet izsmidzināšanas procesu (nospiediet pogu " SPĒKS", un tas iedegsies).

PIEZĪME: Kad darbojas magnetrona barošanas avots, LCD ekrānā parādīsies indikators (pretēji izstrādājumam, kas pašlaik atrodas zem magnetrona; indikators parāda, ka šis produkts ir izsmidzināts, un tas nav reālas darbības attēlojums, bet gan mājiens operatoram). Attiecīgi pēc “POWER” pielietošanas iedegsies indikators blakus preces numuram Nr.1 ​​vai Nr.2 vai ... Nr.8 (indikators signalizē (uzvednes), ka operators ir veicis/veic/ gatavojas veikt šī produkta izsmidzināšanas procesu).

Ja kāda iemesla dēļ operators nepabeidza izsmidzināšanas procesu (operators nav veicis šī produkta izsmidzināšanu), ir nepieciešams atiestatīt indikatoru: izslēdziet strāvas padevi, atiestatiet indikatoru (nospiediet to un turiet vairākas minūtes indikators nodzisīs).

Pabeidzot visu produktu izsmidzināšanu, ir nepieciešams manuāli atiestatīt visus indikatorus (nospiediet tos un turiet vairākas minūtes pa vienam, indikatori nodzisīs).

10.4.10. Pabeidzot produkta Nr.1 ​​izsmidzināšanas procesu, jānospiež poga “ SPĒKS" (pēc tam indikators nodzisīs) vai izslēdziet ierīci, nospiežot pogu " Magnetrons"(vienība tiks atslēgta no sprieguma). Pārtrauciet izstrādājuma pagriešanu (nospiediet pogu “ ”; poga parādīs “produkta pagriešana”). Veiciet pozicionēšanu. Noklikšķiniet uz pogas “ ”.

Pēc tam veiciet nākamā produkta izsmidzināšanas procesu, nospiežot pogu “ SPĒKS"(tas iedegsies) vai ieslēdziet barošanas avotu (nospiediet pogu " Magnetrons), iestatiet strāvu, ja ierīce bija ieslēgta.

10.4.11. Kad visu nepieciešamo produktu izsmidzināšanas process ir pabeigts, izslēdziet ierīci un nospiediet " Magnetrons"(vienība tiks atslēgta no sprieguma). Atveriet droseļvārstu" DT1" Pārtrauciet gāzes padevi, aizveriet vārstu" VE3", saskaņā ar RRG-10, iestatiet gāzes plūsmu uz 0%.

Lai to izdarītu, jums ir nepieciešams: aizveriet vakuuma blīvējumu " VT1", atveriet ieplūdes vārstu" VE2" Izslēdziet turbomolekulāro sūkni" NR1», šajā gadījumā ir jāturpina priekševakuuma sūknēšana, līdz turbomolekulārais sūknis pilnībā apstājas. Aizvērt vārstu " VP2», « VP1" Izslēdziet priekšējās līnijas sūkni " NL1" Spiediena kontrole tiek veikta, izmantojot Pirani 972B spiediena devēju " PT3/PM1" vai izmantojot PDR900/1 barošanas bloku un displeja bloku. Ja spiediens kamerā ir vienāds ar atmosfēras spiedienu, tad operatoram kamera jāpaceļ saskaņā ar 10.1.

Ko, kā un kam ražot? Atbildes uz šiem trim jautājumiem ir jārod katrai valstij un sabiedrībai, kas vēlas efektīvi izmantot visus tās rīcībā esošos resursus. Grūtības pieņemt lēmumus šajos jautājumos ir saistītas ar objektīviem ierobežojumiem un nepieciešamību izdarīt izvēli: galu galā resursi ir ierobežoti un pastāv alternatīvās izmaksas. Tas attiecas uz visām sabiedrībām neatkarīgi no to politiskās sistēmas un attīstības līmeņa. Vienīgās atšķirības starp valstīm ir izplatīšanas metodēs.

Sabiedrība vienmēr cenšas efektīvi izmantot visus tās rīcībā esošos resursus. Lai to izdarītu, viņam jārod atbildes uz jautājumiem, ko, kā un kam ražot.

• Jautājums "Ko ražot?" rodas tāpēc, ka resursi ir ierobežoti, pastāv izvēles iespēja un pastāv alternatīvās izmaksas. Jautājums par to, ko ražot, ir būtisks jebkurai sabiedrībai.
• Otrais jautājums "Kā ražot?" rodas tāpēc, ka katras valsts, neatkarīgi no tā, kādā tehnoloģiskā līmenī tā atrodas, rīcībā ir salīdzinoši lēti un salīdzinoši dārgi resursi. Piemēram, Indijā ir darbaspēka pārpalikums (tātad darbaspēks ir lēts) un kapitāla trūkums (kapitāls ir dārgs). ASV ir salīdzinoši lēts kapitāls un dārgs darbaspēks. Sabiedrība vienmēr ir ieinteresēta izveidot vēlamo preču un pakalpojumu komplektu ar minimālām izmaksām.
• Trešais jautājums "Kam ražot?", protams, ir vissarežģītākā, jo atspoguļo sabiedrības attieksmi pret godīgumu un ekonomisko vienlīdzību. Visai sabiedrībai ir kaut kādā veidā jāizlemj, ko tā uzskata par taisnīgu sadali, un tad jāizvēlas veids, kā panākt šo sadalījumu. Praksē virzība uz taisnīgu sadali var nozīmēt daļēju atteikšanos no efektivitātes. Sabiedrībai ir jāizlemj, cik lielu efektivitāti tā ir gatava upurēt taisnīgākas sadales vārdā.

Grūtības pieņemt lēmumus par šiem jautājumiem (kas, kā un kam) ir saistītas ar objektīviem ierobežojumiem un nepieciešamību izdarīt izvēli. Tas attiecas uz visām sabiedrībām neatkarīgi no to politiskās sistēmas un attīstības līmeņa. Vienīgās atšķirības starp valstīm ir izplatīšanas metodes.

Resursu sadales metodes slēgtā ekonomikā

Slēgta ekonomika ir tāda, kurā valsts neveic starptautisku tirdzniecību. Mūsdienu pasaulē šādu valstu vairs nav, taču starptautiskās tirdzniecības klātbūtne maz maina resursu sadales loģiku. Skaidrojumu vienkāršošanai izmantosim slēgtās ekonomikas modeli. Apskatīsim trīs izplatīšanas metodes:

1. Izplatīšana gadījumā, ja cenas kontrolē tikai tirgus, ir tīri tirgus ekonomika.
2. Sadalījums gadījumā, ja cenas ietekmē gan tirgus, gan valdības lēmumi - jaukta ekonomika.
3. Sadalījums gadījumā, ja cenas nosaka valdība - komandu ekonomika,

1. Sadalījums tīrā tirgus ekonomikā. Brīvajos tirgos lēmumus par to, ko, kā un kam ražot, nepieņem apzināti patērētāji vai uzņēmumi. Nav centrālās iestādes, kas noteiktu cenas vai ražošanas plānus. Abus nosaka piedāvājuma un pieprasījuma spēku mijiedarbība. Uzņēmumi piedāvā preces un pakalpojumus, pamatojoties uz to vēlmi gūt peļņu, un patērētāji pieprasa šīs preces un pakalpojumus tādā veidā, kas palielina lietderību.

Šādos apstākļos atbilde uz jautājumu, ko ražot, izriet no tiem vēlmes, ko patērētāji brīvi pauž tirgū. Patērētāji par savām vēlmēm paziņo ražotājiem, izmantojot naudu. Tirgos katru dienu notiek sava veida vispārēja balsošana, kurā patērētāji no savas naudas “balso” par miljoniem dažādu preču un pakalpojumu.

Risinājums jautājumam par to, kā ražot, rodas gaitā konkurence starp uzņēmumiem par pieejamajiem ražošanas faktoriem. Atkarībā no cenām uzņēmumi izvēlas sev visrentablākās ražošanas faktoru kombinācijas. Uzņēmums var sasniegt maksimālu peļņu, samazinot izmaksas un izmantojot visefektīvākās ražošanas metodes.

Visbeidzot, lēmums par to, kam ražot, arī notiek tirgos. Firmas ražo tiem, kas spēj samaksāt, t.i., tiem, kam ir ienākumi. Mājsaimniecības gūst ienākumus, pārdodot ražošanas faktorus uzņēmumiem. Ienākumu sadale ir atkarīga no tā, kā tiek sadalītas faktoru īpašumtiesības, un no faktoru cenām. Lielākā daļa ģimeņu gūst ienākumus, pārdodot savu darbaspēku uzņēmumiem. Ražošanas faktoru pārdošana notiek brīvos faktoru tirgos. Pārdevēji šajos tirgos ir cilvēki, kuriem uzņēmumi ražo.

Esam apsvēruši gadījumu, kad cenu mehānisms darbojas bez ārējas iejaukšanās jeb, ekonomistu valodā runājot, ir ideālā stāvoklī.

2. Resursu sadalījums jauktā ekonomikā. Jauktā ekonomika ieņem starpposmu starp tīri tirgus ekonomiku un komandu ekonomiku. Lielākā daļa pasaules valstu dzīvo šajā ekonomikā. Tas viss ir atkarīgs no tas, cik lielā mērā valdība ir iesaistīta ekonomikā.

Visplašākā valdības iejaukšanās notiek valstīs, kuras ir ievēlējušas sociālists attīstības veids. Tajos visus ražošanas faktorus parasti sadala valdība, un patēriņa preces tiek izlaistas tirgū, bet tirgus cenas atkal kontrolē valdība.

Valstīs, ko parasti sauc kapitālists, valdība iejaucas arī ekonomikā un tādējādi liek šķēršļus tirgus attiecību attīstībai. Valdības iejaukšanās ietver noteiktu cenu politikas ierobežojumus un noteiktu nozaru kontroli.

Papildus valdības iejaukšanās šajās valstīs ir arī citi faktori, kas neļauj tirgum atrasties ideālos apstākļos:

• Informācijas izmaksas. Reālajā dzīvē pilnīgas zināšanas par preču cenām un resursiem pašas par sevi nebūt nav bezmaksas produkts. Lai iegūtu šo informāciju un ar to saistītos pētījumus, ir vajadzīgas ievērojamas izmaksas. Vidusmēra patērētājam un mazajiem uzņēmumiem šādas izmaksas var būt pārmērīgas. Daudziem patērētājiem trūkst zināšanu par izpārdošanā esošu sarežģītu preču (piemēram, automašīnu, datoru, televizoru) tehniskajiem parametriem, un pārdevēji bieži vien nav pietiekami kompetenti šajos jautājumos. Tādas pašas problēmas pastāv arī resursu tirgū: darbinieki reti zina par algu līmeni un izaugsmes perspektīvām konkurējošos uzņēmumos. Šo iemeslu dēļ lēmumi pirkt preces vai pārdot ražošanas faktorus bieži vien nav optimāli. Tas atspoguļojas resursu sadalē.
• Monopolu spēks. Tas attiecas uz uzņēmumu spēju kontrolēt savu produktu cenas tirgū. Tiecoties pēc maksimālās peļņas, monopoli mēdz noteikt augstākas cenas nekā brīvās konkurences apstākļos, un tas noved pie resursu pārdales par labu monopoliem. Monopolu peļņas kontrole ir viens no iemesliem, kāpēc valdība iejaucas cenu mehānismā ar likumdošanas un nacionalizācijas palīdzību.
• Ārējie faktori. Jebkuras sabiedrības saimniecisko darbību pavada sociālās izmaksas(piesārņojums, troksnis), ko uzņēmumi neņem vērā, nosakot cenu līmeni. Šādu sociālo izmaksu esamība nozīmē, ka cenas pilnībā neatspoguļo faktisko lietderību, ko patērētāji saņem. Šī iemesla dēļ patērētāji savus ienākumus netērē optimāli, un attiecīgi resursi netiek optimāli sadalīti. Jauktā ekonomikā ārējos faktorus regulē valsts, pieņemot likumus, nosakot nodokļus un subsīdijas.
• Sabiedriskie labumi. Cenu mehānisms pēc savas būtības neattiecas uz sabiedriskajām precēm, piemēram, ceļiem, policiju, aizsardzību. Šādas preces patērē visi vai lielākā daļa iedzīvotāju, un to lietotāji nevar norēķināties, izmantojot cenu sistēmu. Jauktā ekonomikā šo problēmu risināšanā iesaistās arī valsts.

3. Resursu sadale komandu ekonomikā. Komandu ekonomika ir ekonomika, kurā lēmumus par ražošanas apjomiem un resursu sadali pieņem valdība. Šim nolūkam valsts parasti rada centrālā plānošanas iestāde (CPO). Šī institūcija ir liels administratīvais aparāts, kas izstrādā ilgtermiņa valsts ekonomikas attīstības plānus un uz to pamata izdod norādījumus uzņēmumu vadītājiem par šādiem jautājumiem: a) ko ražot; b) kur iegūt resursus; c) kādu ražošanas tehniku ​​izmantot; d) kur piegādāt saražotās preces.

Visās sociālistiskajās valstīs tika izmantotas izplatīšanas metodes ar Centrālās vēlēšanu komisijas lēmumiem. Ražošanas faktori, dzīvojamās telpas, izglītības pakalpojumi un pat personīgie ienākumi tika sadalīti. Attiecībā uz patēriņa precēm, piemēram, pārtiku, apģērbu un sadzīves tehniku, tām bija tirgus, bet tirgus cenas regulēja valdība.

Ir valstis, kurās visi resursi, tostarp patēriņa preces un pakalpojumi, tiek piešķirti ar direktīvu. Tā, piemēram, tiek organizēta ekonomiskā dzīve KTDR.

Dažādu resursu piešķiršanas metožu priekšrocības un trūkumi

Gan tirgus mehānismam, gan komandu vadībai ir savas priekšrocības un trūkumi. Apsvērsim katras izplatīšanas metodes galvenās iezīmes.

1. Tirgus mehānisma priekšrocības. Rūpnieciski attīstītajās valstīs aptuveni divas trešdaļas resursu tiek sadalīti tirgos cenu mehānisma ietekmē. Nosauksim šīs izplatīšanas metodes priekšrocības:

• Ekonomiskā efektivitāte. Tirgus sistēmas piekritēji uzskata, ka patērētāji vislabāk spriež par savām interesēm. Katrs no viņiem cenšas pārvaldīt savu naudu tā, lai gūtu maksimālu labumu. Centralizētās kontroles piekritēji uzskata, ka tirgus galvenokārt kalpo turīgu cilvēku interesēm, un ekonomiku var uzskatīt par efektīvu tikai tad, ja tā atspoguļo visu sabiedrības locekļu intereses. Viņuprāt, tikai valdības līmenī var organizēt visu iedzīvotāju interešu izpēti un atrast optimālo resursu sadali.
• Lielāka izvēles brīvība. Tirgos patērētāji, sazinoties ar ražotājiem, izsaka viņiem savas vēlmes attiecībā uz to preču un pakalpojumu īpašībām, kuras viņi vēlētos iegādāties. Uzņēmumi, pamatojoties uz šīm vēlmēm, rada produktus, kas, viņuprāt, būs pieprasīti. Tā kā uzņēmumu ir daudz un tie konkurē savā starpā, tirgū parādās liels skaits vienam un tam pašam mērķim paredzētu produktu, taču ar dažādām iespējām un atšķirīgu izpildījumu. Patērētājiem ir iespēja brīvi izvēlēties no daudz plašāka preču un pakalpojumu klāsta, nekā tas būtu centralizēti plānveida ekonomikā.
• Ātra reakcija uz izmaiņām ekonomiskajā situācijā. Tirgus ekonomika uz mainīgajiem apstākļiem reaģē ātrāk nekā komandu ekonomika. Tas ir saistīts ar to, ka uzņēmuma mērogā tādi faktori kā izejvielu vai degvielas cenu kāpums, pieprasījuma kritums pēc preces vai pakalpojuma daudz asāk ietekmē budžetu nekā valsts mērogā. Turklāt uzņēmuma administratīvais aparāts ir nesamērīgi mazāks par valsts ražošanas centru un arī lēmuma pieņemšanai nepieciešamais laiks ir nesamērīgi mazāks.
• Spēcīgāki stimuli riskēt. Uzņēmumu vēlme uzvarēt konkurencē mudina tos veikt riskantas investīcijas ar cerību saglabāt vai paplašināt savu tirgus daļu. Tā kā uzņēmumi tieši mijiedarbojas ar patērētājiem, tie parasti labi pārzina savu tirgu, un lielāko daļu laika viņu riskantās investīcijas noved pie panākumiem. Ja investīcijas būs vērstas uz tehnoloģiju attīstību, tās veicinās straujāku ekonomikas izaugsmi.

2. Tirgus mehānisma trūkumi. Brīvo tirgu kritiķi tajos saskata vairākas nepilnības. Nosaucam visbiežāk pieminētās no tām:

• Ienākumu un bagātības nevienlīdzība. Tiek apgalvots, ka cenu sistēma rada ārkārtēju ienākumu un bagātības nevienlīdzību. Ražojot preces un pakalpojumus saskaņā ar naudas balsojumu, ierobežotie resursi tiek novirzīti luksusa preču ražošanai bagātajiem, kuriem ir vairāk naudas balsu, nevis preču ražošanai nabadzīgajiem. Šim viedoklim ir reāls pamats. Piemērs ir dzīvojamo ēku celtniecība Maskavā. Lielākā daļa būvējamo ēku ir paredzētas cilvēkiem ar lielu naudu, un praktiski nav pieejamas cilvēkiem ar ienākumiem zem vidējā. Cenu sistēma ignorē godīguma jēdzienu.
• Bezdarbs. Daži ekonomisti uzskata, ka brīvā tirgus mehānisms iegrūž ekonomiku cikliskā bezdarbā, jo nav stingras saiknes starp ražotāju lēmumiem un patērētāju nodomiem. Pieredze rāda, ka bez valdības iejaukšanās kopējais preču pieprasījums periodiski izrādās mazāks par kopējo to ražošanas apjomu. Rezultāts ir nepārdoto preču uzkrāšanās, liekot ražotājiem samazināt ražošanu un atlaist darbiniekus. Zemā darbaspēka resursu mobilitāte neļauj apmierināt pieprasījumu, un rezerves paliek neizmantotas.
• Inflācija. 20. gadsimta 70. un 80. gados lielākajā daļā rūpnieciski attīstīto valstu un daudzās mazāk attīstītajās valstīs cenas strauji pieauga. Tas savukārt radīja nopietnu spriedzi sociālajā un politiskajā dzīvē. Šo gadu pieredze mudināja daudzus ekonomistus apgalvot, ka periodiski inflācijas uzliesmojumi ir tirgus ekonomikas organiska īpašība. Centralizētas pārvaldības gadījumā šādas parādības var izslēgt.
• Sadomāts pieprasījums. Cenšoties piesaistīt patērētājus un saglabāt pārdošanas apjomu esošajā līmenī vai palielināt tos, uzņēmumi plaši izmanto spēcīgus reklāmas līdzekļus. Galvenais reklāmas mērķis ir radīt patērētājam vēlmi iegādāties preci. Tāpēc reklāmdevēji cenšas pievilcīgi parādīt priekšrocības, ko patērētājs var iegūt no produkta. Reizēm patērētājam reklamētā prece nav vajadzīga, bet reklāmas iespaidā viņš to iegādājas. Izrādās, ka patērētājs zaudē savu neatkarību tirgū.
• Tirgus nepilnības. Tirgus cenas atsevišķos gadījumos neatbilst patiesajam labumam, ko gūst patērētājs. Tie ir pakļauti spēcīgai monopolu ietekmei, neņem vērā zaudējumus, kas saistīti ar vides piesārņojumu, un bieži vien ietver nepamatoti lielas administratīvās izmaksas. Šādu nepilnību klātbūtnē diez vai ir iespējams izpildīt efektīvas ekonomikas attīstības nosacījumus.

3. Komandekonomikas priekšrocības. Daži no izplatīšanas trūkumiem, ko rada tirgus mehānisms, pazūd, kad lēmumus pieņem CPO. Pastāv viedoklis, ka centralizētajai izplatīšanai ir šādas priekšrocības.

• Pilna nodarbinātība. CPO rada apstākļus pilnīgai darbaspēka resursu izmantošanai. Ja noteiktā reģionā nav pietiekami daudz darba vietu, viņš nolemj būvēt jaunu ražotni vai izveidot jaunu uzņēmumu, pat ja jaunizveidoto organizāciju darbība nenes peļņu.
• Zema inflācija. Tā kā komandu ekonomikā viss preču un pakalpojumu cenu diapazons tiek noteikts administratīvi, inflācijas līmeni var noturēt zemākā līmenī nekā saskaņā ar cenu mehānismu. Ja CPO neizdodas saskaņot piedāvājumu ar pieprasījumu, deficīts, visticamāk, radīs rindas, melno tirgu un, iespējams, sociālos nemierus, nevis cenas.
• Minimāls resursu zudums. Komandu ekonomikā CPO plāno visām rūpnīcām gan gatavās produkcijas ražošanu, gan izplatīšanu, tāpēc ražotājs neriskē tērēt resursus. Valsts uzņēmumi negūst peļņu. Visa nauda, ​​ko viņi saņem no produktu pārdošanas, tiek atgriezta ražošanā. Tādējādi nav arī zaudējumu, kas saistīti ar peļņas veidošanos. Protams, vienmēr ir zaudējumi, ko izraisa CPU kļūdas, taču šie zaudējumi parasti ir nelieli.
• Lielāka spēja pielāgoties ārējiem efektiem. Visu veidu ražošanas un patēriņa kaitīgo ietekmi uz vidi kontrolē valdības aģentūras, un Izglītības inspekcijas centrs uzņēmumu plānos iekļauj darbu, lai neitralizētu šo ietekmi. Gadījumos, kad ietekmi nav iespējams neitralizēt, CPO, vadoties no sabiedrības interesēm, aizliedz ražošanu.
• Minimāla ienākumu un bagātības nevienlīdzība. Tā kā CPE nosaka visu ražošanas faktoru cenas, tā spēj minimizēt nevienlīdzību ienākumu un bagātības sadalē. Komandu ekonomikā cilvēki nespēj uzkrāt lielus kapitāla apjomus, jo visi lielākie uzņēmumi pieder valstij. Turklāt valstij ir iespēja noteikt vēlamos mājokļu, veselības aprūpes un izglītības standartus visiem sabiedrības locekļiem. Parasti tā cenšas nodrošināt, lai dzīves apstākļos nebūtu pārmērīgi lielu atšķirību.

4. Komandekonomikas trūkumi. Komandekonomika saņem daudz vairāk ekonomistu kritikas nekā tirgus ekonomika. Pēc lielākās daļas ekonomistu domām, komandekonomika ir fundamentāli kļūdaina. To neveic paši patērētāji vai ražotāji, bet gan viņu pārstāvji valdības struktūrās. Šī iemesla dēļ tai ir vairāki nopietni trūkumi. Apskatīsim tos, kurus kritiķi visbiežāk min.

• Informācijas izmaksas. Centralizēta ražošanas centra darbam nepieciešams daudz lielāks informācijas apjoms nekā privātam uzņēmumam. Informācija ir jāapkopo no visas valsts; Informācijas analīzē jāiesaista augsti kvalificēti speciālisti preču izpētē dažādās nozarēs, ekonomikā, statistikas datu apstrādē, plānošanā un citos jautājumos. Informācijas vākšanas un apstrādes izmaksas ir ļoti augstas. Tirgus ekonomikā uzņēmumiem ir nepieciešama tikai informācija, kas attiecas uz to darbību, un lielākā daļa šīs informācijas tiek iegūta no naudas “balsīm”.
• Grūtības novērtēt pieprasījumu. Tā kā nav brīvu cenu, ir ārkārtīgi grūti novērtēt esošo un nākotnes pieprasījumu pēc precēm un pakalpojumiem. Dažkārt pieprasījums tiek novērtēts pēc deficīta preču rindu lieluma vai neizpārdoto preču skaita, dažreiz aptaujājot iedzīvotājus, taču šādi aprēķini vienmēr ir neprecīzāki nekā aprēķinot reālo pirkumu skaitu brīvajā tirgū.
• Kavēšanās ražošanas plānošanā. Komandekonomikā pēc nepieciešamās informācijas apkopošanas un lēmumu pieņemšanas daudz laika tiek pavadīts valsts uzņēmumu plānu sastādīšanai. Plānošanas laikā patērētāju vēlmes un ražotāju vajadzības pēc resursiem var būtiski mainīties. Tā rezultātā ražošanas apjomi var neatbilst faktiskajam pieprasījumam un tehnoloģija var atpalikt.
• Stimulu zaudēšana. Ir zināms, ka tirgus ekonomikā cenu mehānisms rada stimulu attīstīt uzņēmējdarbību un pat mudina cilvēkus veikt riskantas investīcijas. Komandu ekonomikā, kur cenas un algas regulē valsts, šie stimuli ir ļoti vāji. Iespējas palielināt ienākumus ir zemas, esošo ienākumu saglabāšana neprasa daudz pūļu. Šo apstākļu dēļ daudzu strādnieku produktivitāte ir zema.
• Ierobežota preču un pakalpojumu izvēle. Komandu ekonomikā ir tendence uz produktu standartizāciju un maz tiek ņemta vērā individuāla gaume. Preču un pakalpojumu izvēle izrādās daudz šaurāka nekā konkurences tirgū. Tā kā pieprasījums pēc precēm un pakalpojumiem veidojas atkarībā no tirgū pieejamajiem produktiem, patērētāji savas vēlmes izsaka ļoti ierobežotā diapazonā. Šī iemesla dēļ diapazona paplašināšanās notiek lēni.

Leonīds Jevgeņevičs Strovskis- ekonomikas zinātņu doktors, profesors, Urālas federālās universitātes Starptautisko attiecību fakultātes Uzņēmuma Ārējās ekonomiskās darbības vadības katedras vadītājs (Urāles Federālā universitāte)

Ražot tirgus ekonomikā? nozīmē izmantot jaunas iekārtas un ražošanas tehnoloģijas.

Jaunu iekārtu un tehnoloģiju izmantošana nodrošina ekonomiskās efektivitātes pieaugumu zemāku ražošanas izmaksu rezultātā. Ekonomiskā efektivitāte ir atkarīga ne tikai no aprīkojuma un tehnoloģijas, bet arī no resursu tirgus cenām. Piemēram, tehnoloģija, kas prasa tikai dažu fizisko resursu izmantošanu, lai ražotu noteiktu produkcijas apjomu, var izrādīties ekonomiski neefektīva, ja nepieciešamo resursu tirgus cenas ir pārāk augstas. Līdz ar to jaunā efektivitātes definīcija.

Ekonomiskā efektivitāte nozīmē maksimālu produkciju ar minimālām izmaksām.

Analīze parāda, ka tirgus sistēma spēj pielāgoties izmaiņām tehnoloģijā un resursu piegādes struktūrā. Bet viena lieta? Pielāgošanās jau notiekošajām izmaiņām ir pavisam cits jautājums? uzsākt izmaiņas, kas noved pie produktivitātes un materiālās labklājības līmeņa paaugstināšanās sabiedrībā.

Jautājums: vai tirgus sistēma spēj nodrošināt ekonomiku ar jauniem ražošanas līdzekļiem, uz kuriem balstās tehniskais progress?

Atbilde: Konkurētspējīga tirgus sistēma ietver tehnoloģiju progresa stimulus. Konkurentiem jāseko progresīvākā uzņēmuma piemēram, citādi uzreiz tiks “sods” zaudējumu veidā, bet ilgtermiņā? un bankrota veidā. Šajā sakarā notiek pastāvīga resursu pārdale no nozarēm, kurās iekārtas un ražošanas tehnoloģijas ir mazāk efektīvas, uz efektīvākām nozarēm.

Jautājums: Vai uzņēmējs, kas darbojas kā novators, ar tirgus sistēmu var iegūt resursus, kas nepieciešami mašīnu un iekārtu ražošanai, no kurām atkarīgs tehniskais progress?

Atbilde: jā, uzņēmējs tos var saņemt. Pirmkārt, tas uzņēmējs, kurš sliecas daļu peļņas novirzīt uzkrāšanai, lai nākotnē paplašinātu ražošanu. To darot, viņš var nodrošināt vēl lielākus ienākumus peļņas veidā nākotnē, ja inovācijas izrādīsies veiksmīgas.

Lai pašam pārbaudītu iegūtās zināšanas, izpildiet apmācības uzdevumus no pašreizējās rindkopas objektu kopas

Kabeļu ražošanas procesu var iedalīt vairākos posmos: soli pa solim sagataves zīmēšana un caururbšana, izolācijas un apvalka uzlikšana, paplašināšana, nosūtīšana. Sekosim secīgi:

Pirmkārt, vispārīgi uzskati par diviem cehiem, kuros notiek galvenie ražošanas posmi.

1. Striķu vilkšanas un vīšanas darbnīca. Šeit notiek vara stiepļu stieņa primārā apstrāde, kas ir galvenā izejviela kabeļu un stiepļu izstrādājumu (CPP) ražošanai.

2. Izolācijas un apšuvuma uzklāšanas darbnīca. Šajā darbnīcā atrodas ekstrūzijas līnijas, kurās vara sagataves iegūst gatavā produkta formu.

Iekārta saņem vara stieni, kas tiek ražots nepārtraukti liejot un velmējot no vara katodiem. Stieples stienis ir neapstrādāts gabals, parasti liela diametra, ko izmanto turpmākai stiepļu ražošanai.

3. Rupjvilkšanas mašīna VM-13. Paredzēts vara stieņa ievilkšanai stieplē. Zīmēšana ir metālu aukstās formēšanas process, kurā apstrādātā stieple vai cita apstrādājamā detaļa iziet cauri zīmēšanas instrumentam (matricai) un iegūst sava iekšējā kanāla formu un izmērus ar šķērsgriezumu, kas ir mazāks par stieples šķērsgriezumu. sagatavi. Šķērsgriezuma samazināšana noved pie stieples garuma palielināšanās. Šī iekārta ir paredzēta zīmēšanai no 9 mm diametra līdz 1,6-4,3 mm.

4. Nihoff zīmēšanas kompleksa kopskats. 12 šķipsnu vilkšanas iekārta, kas paredzēta vara stieples smalkai un vidējai ievilkšanai šķeterē. Šī ir sagatave tālākai savīšanai pavedienā. Šis ir elastīga daudzdzīslu kabeļa ražošanas sākums.

5. Zīmējot notiek aukstā sacietēšana, kas pasliktina stieples elektrovadītspēju. Tāpat zīmēšanas laikā mainās metāla plastiskās īpašības: tas tiek nostiprināts (cietināts), mainās tā struktūra, metāla graudi tiek sasmalcināti stiepšanas virzienā, tas ir, veidojas faktūra. “Sacietējuma” noņemšana un mīkstas stieples iegūšana tiek panākta, karsējot metālu līdz noteiktai temperatūrai, noturot to noteiktu laiku un atdzesējot istabas temperatūrā. Šajā gadījumā metāls atkal kļūst elastīgs.

Metāla termisko apstrādi, kuras laikā tiek atgrieztas tā sākotnējās īpašības, sauc par atkausēšanu. Atkausēšanas temperatūra un ilgums ir atkarīgs no stieples īpašībām un izmēriem. Lai aizsargātu vara stiepli no oksidēšanās, to atkvēlina īpašās tvaika vai vakuuma krāsnīs. Stiepļu šķeteres tiek izvadītas caur caurlaides atlaidināšanas ierīci, kas ietaupa laiku, neizmantojot mufeļkrāsns atkausēšanu.

6. Pēc atkausēšanas gatavā šķeterīte tiek uztīta uz tehnoloģiskā konteinera. Šeit skaidri redzams izkārtojuma mehānisms, kas sastāv no piedziņas un izkārtojuma ierīces. Izstrādājums tiek uzklāts, izkliedētājam pārvietojoties pa uztverošās spoles asi par vienu apgriezienu, kas vienāds ar saņemtā produkta diametru. Samazinoties uztverošās spoles apgriezienu skaitam, samazinās arī izkliedētāja kustības ātrums.

7. Tukšas spoles.

8. Nākamajā posmā šķeteres no vairākām aktīvām izmaksām tiek ievadītas vīšanas mašīnā, kur šķeteri tiek savīti pavedienā, sagatavē PVS, ShVVP, VP-3 zīmolu vadu izgatavošanai. Stringing ir viens no visizplatītākajiem tehnoloģiskajiem procesiem kabeļu ražošanā. No atsevišķiem vadiem tiek savīti strāvu vadošie vadītāji un tukšie vadi.

Vai nu kabeļi un vadi ir savīti no izolētiem serdeņiem, vai (sakaru kabeļu ražošanā) to sastāvdaļas - grupas, saišķi, no kuriem savukārt tiek savīti kabeļi. Šajā procesā tiek apvienoti atsevišķi elementi (vads, pavedieni, grupas, saišķi), kurā katrs no tiem atrodas spirālveida līnijā ap centrālajiem (vienu vai vairākiem) elementiem.

9. Vīšanas mašīnas iekšpuses ar rotējošu uztveršanas ierīci. Savītās šķipsnas tiek uztītas uz tehnoloģiskā konteinera gatavā pavedienā. Vīšana tiek veikta, apvienojot divas kustības: lineāras (translācijas) un rotācijas.

Šajā gadījumā rotāciju var veikt gan pulksteņrādītāja virzienā, gan pretēji pulksteņrādītāja virzienam. Vīšanas virzienu vērtē pēc elementu pagriezienu izvietojuma savītā izstrādājumā. Pagriezienu sauc par kreiso, ja katrs vīšanas elements, skatoties pa asi, virzās no labās puses uz augšu uz kreiso un pa labi, kad elementa trajektorija virzās no kreisās uz augšu uz labo pusi.

10. Blakus atrodas DHC smalkas un vidējas zīmēšanas iekārta. Atšķirībā no Nihoff, tas ievelk vienu kodolu ar atkvēlināšanu vienā piegājienā.

11. Pēc zīmēšanas iegūtā sagatave.

12. Tas nonāk dzīslu vīšanas mašīnā, izmantojot pasīvu izmaksu. Atmaksāšanās tiek diferencēta pasīvajā un aktīvajā, pamatojoties uz sagataves atgriešanas principu no cilindra. Izmaksas galvenais uzdevums ir nodrošināt vienmērīgu sagataves tinumu ar nemainīgu ātrumu un spriegumu.

13. Vīšanas mašīnas elements, caur kuru stieple iziet pirms savīšanas.

15. Gatavā šķipsna, sagatavota izolācijas uzklāšanai.

16. Aktīvā padeve, no kuras dzīslu padod uz ekstrūzijas līniju.

17. PVC plastmasas maisījums granulās. Materiāls izolācijas un apšuvuma uzklāšanai. Kabeļu rūpniecībā izmantotais polivinilhlorīda plastmasas savienojums ir polivinilhlorīda sveķu (polivinilhlorīda) maisījums, ko iegūst, polimerizējot vinilhlorīdu ar plastifikatoriem, stabilizatoriem, pildvielām un citām sastāvdaļām.

18. Ekstrūzijas līnija. Izolācijas un plastmasas apvalku uzklāšanas vienība sastāv no ekstrūdera, izejas, vilces un uztveršanas ierīcēm, dzesēšanas vannas, vadības un vadības aprīkojuma. No izvadierīces stieple, savīta serde vai apvalka sagatave nonāk ekstrūdera galviņā. Pacelšanās ierīces bremžu ierīce kalpo, lai pastāvīgi nospriegotu serdi un novērstu trumuļa vai stieples spoles attīšanu, kad iekārta tiek apturēta vai tiek samazināts ekstrūzijas ātrums.

Vispirms plastmasas granulas skrūvē izkausē līdz viendabīgai masai. Labākai adhēzijai un lai novērstu gaisa ieslēgumu veidošanos uz serdes, it īpaši, ja tiek uzklāta polietilēna izolācija, ekstrūdera galvas priekšā ir uzstādīta ierīce, kas silda serdi ar elektrisko strāvu caur rullīšu sistēmu, kurai tiek pievadīts nepieciešamais spriegums. . Kodols, kas uzkarsēts līdz 100-150°C, nonāk ekstrūdera galviņā.

19. Ekstrūderis (tārpu prese). Ekstrūdera galvā izkausēta plastmasa tiek izspiesta caur gredzenveida spraugu starp serdi un matricu apvalka veidā un tiek uzklāta uz stieples.

20. Dzesēšanas vannai ar krāna ūdeni, kas atrodas aiz ekstrūdera galvas, kurā pēc plastmasas apvalka uzlikšanas nonāk vads vai kabelis, jābūt tādam garumam, lai pie izvēlētā dzesēšanas režīma un presēšanas ātruma izolācijai vai apvalkam būtu laiks. atdzist līdz 60-70° visā tā biezumā AR. Nepietiekama dzesēšana izraisa serdes pārvietošanos vai izolācijas un apvalka sabrukšanu.

21. Ekstrūzijas līnijas vadības panelis.

22. Pēc dzesēšanas vannas stieple nonāk iekārtā ūdens pūšanai un žāvēšanai, pēc tam vilces iekārtā un caur kompensatoriem tiek pievadīta uz pieņemšanas šahtu. Uzliekot izolāciju, kompensatora vai vilces ierīces priekšā tiek uzstādīts sausais sprieguma pārbaudes aparāts.

24. Ekstrūzijas līnijas uztvērējs.

25. Izgatavojot daudzdzīslu kabeli, tiek savīti atsevišķi izolēti serdeņi. Izolēto serdeņu savīšanu kabelī strāvas kabeļu ražošanā var veikt ar atskrūvēšanu vai bez tās. Sagriežot bez atskrūvēšanas, notiek spontāna serdes papildu savīšana ap savu asi. Tas noved pie fāzes izolācijas deformācijas un līdz ar to arī papildu defektu veidošanās tajā grumbu un iespiedumu veidā. Šī parādība ir īpaši pamanāma, ja tiek savīti vadītāji ar lielu šķērsgriezumu un lielu izolācijas biezumu.

Vīšana ir savīšanas process, kurā izolēto serdeņu vērpšanas virziens sakrīt ar vadu vērpšanas virzienu izolētās serdes ārējā slānī. Ar vērpšanu uz attīšanu mēs domājam vērpšanas procesu, kurā šie virzieni ir pretēji.

26. Iepriekš savīto serdeņu vīšana tiek veikta uz parastajām vīšanas disku iekārtām, kuras ir aprīkotas ar speciālu vīšanas ierīci. Bieži vien šī ierīce tiek apvienota ar blīvēšanas mehānismu. Šajā gadījumā blīvēšanas veltņi ne tikai griežas ap savu asi, bet arī griežas ap kabeļa asi. Fāzes izolācija tiek uzklāta uz iepriekš savīto serdi, tāpēc pēc vispārējās savīšanas, kas tiek veikta ar atskrūvēšanu, fāzes izolācijas kvalitāte nepasliktinās.

27. Vītā serdeņa pēc tam tiek piegādāta ekstrūzijas līnijai vispārējās izolācijas uzklāšanai.

28. Pēc izolācijas uzlikšanas kabeli padod paplašināšanai. Šeit tas iziet kvalitātes kontroli un tiek iepakots.

29. Gatavā produkcija nosūtīšanai.

Kabeļu ražošanas procesu var iedalīt vairākos posmos: soli pa solim sagataves zīmēšana un caururbšana, izolācijas un apvalka uzlikšana, paplašināšana, nosūtīšana. Sekosim secīgi:

Pirmkārt, vispārīgi uzskati par diviem cehiem, kuros notiek galvenie ražošanas posmi.

1. Striķu vilkšanas un vīšanas darbnīca. Šeit notiek vara stiepļu stieņa primārā apstrāde, kas ir galvenā izejviela kabeļu un stiepļu izstrādājumu (CPP) ražošanai.

2. Izolācijas un apšuvuma uzklāšanas darbnīca. Šajā darbnīcā atrodas ekstrūzijas līnijas, kurās vara sagataves iegūst gatavā produkta formu.

Iekārta saņem vara stieni, kas tiek ražots nepārtraukti liejot un velmējot no vara katodiem. Stieples stienis ir raupjš gabals, parasti liela diametra, ko izmanto turpmākai stiepļu ražošanai.

3. Rupjvilkšanas mašīna VM-13. Paredzēts vara stieņa ievilkšanai stieplē. Zīmēšana ir metālu aukstās formēšanas process, kurā apstrādātā stieple vai cita apstrādājamā detaļa iziet cauri zīmēšanas instrumentam (matricai) un iegūst sava iekšējā kanāla formu un izmērus ar šķērsgriezumu, kas ir mazāks par stieples šķērsgriezumu. sagatavi. Šķērsgriezuma samazināšana noved pie stieples garuma palielināšanās. Šī iekārta ir paredzēta zīmēšanai no 9 mm diametra līdz 1,6-4,3 mm.

4. Nihoff zīmēšanas kompleksa kopskats. 12 šķipsnu vilkšanas iekārta, kas paredzēta vara stieples smalkai un vidējai ievilkšanai šķeterē. Šī ir sagatave tālākai savīšanai pavedienā. Šis ir elastīga daudzdzīslu kabeļa ražošanas sākums.

5. Zīmējot notiek aukstā sacietēšana, kas pasliktina stieples elektrovadītspēju. Tāpat zīmēšanas laikā mainās metāla plastiskās īpašības: tas tiek nostiprināts (cietināts), mainās tā struktūra, metāla graudi tiek sasmalcināti stiepšanas virzienā, tas ir, veidojas faktūra. “Sacietējuma” noņemšana un mīkstas stieples iegūšana tiek panākta, karsējot metālu līdz noteiktai temperatūrai, noturot to noteiktu laiku un atdzesējot istabas temperatūrā. Šajā gadījumā metāls atkal kļūst elastīgs.

Metāla termisko apstrādi, kuras laikā tiek atgrieztas tā sākotnējās īpašības, sauc par atkausēšanu. Atkausēšanas temperatūra un ilgums ir atkarīgs no stieples īpašībām un izmēriem. Lai aizsargātu vara stiepli no oksidēšanās, to atkvēlina īpašās tvaika vai vakuuma krāsnīs. Stiepļu šķeteres tiek izvadītas caur caurlaides atlaidināšanas ierīci, kas ietaupa laiku, neizmantojot mufeļkrāsns atkausēšanu.

6. Pēc atkausēšanas gatavā šķeterīte tiek uztīta uz tehnoloģiskā konteinera. Šeit skaidri redzams izkārtojuma mehānisms, kas sastāv no piedziņas un izkārtojuma ierīces. Izstrādājums tiek uzklāts, izkliedētājam pārvietojoties pa uztverošās spoles asi par vienu apgriezienu, kas vienāds ar saņemtā produkta diametru. Samazinoties uztverošās spoles apgriezienu skaitam, samazinās arī izkliedētāja kustības ātrums.

7. Tukšas spoles.

8. Nākamajā posmā šķeteres no vairākām aktīvām izmaksām tiek ievadītas vīšanas mašīnā, kur šķeteri tiek savīti pavedienā, sagatavē PVS, ShVVP, VP-3 zīmolu vadu izgatavošanai. Stringing ir viens no visizplatītākajiem tehnoloģiskajiem procesiem kabeļu ražošanā. No atsevišķiem vadiem tiek savīti strāvu vadošie vadītāji un tukšie vadi.

Vai nu kabeļi un vadi ir savīti no izolētiem serdeņiem, vai (sakaru kabeļu ražošanā) to sastāvdaļas - grupas, saišķi, no kuriem savukārt tiek savīti kabeļi. Šajā procesā tiek apvienoti atsevišķi elementi (vads, pavedieni, grupas, saišķi), kurā katrs no tiem atrodas spirālveida līnijā ap centrālajiem (vienu vai vairākiem) elementiem.

9. Vīšanas mašīnas iekšpuses ar rotējošu uztveršanas ierīci. Savītās šķipsnas tiek uztītas uz tehnoloģiskā konteinera gatavā pavedienā. Vīšana tiek veikta, apvienojot divas kustības: lineāras (translācijas) un rotācijas.

Šajā gadījumā rotāciju var veikt gan pulksteņrādītāja virzienā, gan pretēji pulksteņrādītāja virzienam. Vīšanas virzienu vērtē pēc elementu pagriezienu izvietojuma savītā izstrādājumā. Pagriezienu sauc par kreiso, ja katrs vīšanas elements, skatoties pa asi, virzās no labās puses uz augšu uz kreiso un pa labi, kad elementa trajektorija virzās no kreisās uz augšu uz labo pusi.

10. Blakus atrodas DHC smalkas un vidējas zīmēšanas iekārta. Atšķirībā no Nihoff, tas ievelk vienu kodolu ar atkvēlināšanu vienā piegājienā.

11. Pēc zīmēšanas iegūtā sagatave.

12. Tas nonāk dzīslu vīšanas mašīnā, izmantojot pasīvu izmaksu. Atmaksāšanās tiek diferencēta pasīvajā un aktīvajā, pamatojoties uz sagataves atgriešanas principu no cilindra. Izmaksas galvenais uzdevums ir nodrošināt vienmērīgu sagataves tinumu ar nemainīgu ātrumu un spriegumu.

13. Vīšanas mašīnas elements, caur kuru stieple iziet pirms savīšanas.

14.

15. Gatavā šķipsna, sagatavota izolācijas uzklāšanai.

16. Aktīvā padeve, no kuras dzīslu padod uz ekstrūzijas līniju.

17. PVC plastmasas maisījums granulās. Materiāls izolācijas un apšuvuma uzklāšanai. Kabeļu rūpniecībā izmantotais polivinilhlorīda plastmasas savienojums ir polivinilhlorīda sveķu (polivinilhlorīda) maisījums, ko iegūst, polimerizējot vinilhlorīdu ar plastifikatoriem, stabilizatoriem, pildvielām un citām sastāvdaļām.

18. Ekstrūzijas līnija. Izolācijas un plastmasas apvalku uzklāšanas vienība sastāv no ekstrūdera, izejas, vilces un uztveršanas ierīcēm, dzesēšanas vannas, vadības un vadības aprīkojuma. No izvadierīces stieple, savīta serde vai apvalka sagatave nonāk ekstrūdera galviņā. Pacelšanās ierīces bremžu ierīce kalpo, lai pastāvīgi nospriegotu serdi un novērstu trumuļa vai stieples spoles attīšanu, kad iekārta tiek apturēta vai tiek samazināts ekstrūzijas ātrums.

Vispirms plastmasas granulas skrūvē izkausē līdz viendabīgai masai. Labākai adhēzijai un lai novērstu gaisa ieslēgumu veidošanos uz serdes, it īpaši, ja tiek uzklāta polietilēna izolācija, ekstrūdera galvas priekšā ir uzstādīta ierīce, kas sildīs serdi ar elektrisko strāvu caur rullīšu sistēmu, kurai tiek pievadīts nepieciešamais spriegums. . Serdenis, kas uzkarsēts līdz 100–150 ° C, nonāk ekstrūdera galviņā.

19. Ekstrūderis (tārpu prese). Ekstrūdera galvā izkausēta plastmasa tiek izspiesta caur gredzenveida spraugu starp serdi un matricu apvalka veidā un tiek uzklāta uz stieples.

20. Dzesēšanas vannai ar krāna ūdeni, kas atrodas aiz ekstrūdera galvas, kurā pēc plastmasas apvalka uzlikšanas nonāk vads vai kabelis, jābūt tādam garumam, lai pie izvēlētā dzesēšanas režīma un presēšanas ātruma izolācijai vai apvalkam būtu laiks. atdzist līdz 60–70° visā tā biezumā AR. Nepietiekama dzesēšana izraisa serdes pārvietošanos vai izolācijas un apvalka sabrukšanu.

21. Ekstrūzijas līnijas vadības panelis.

22. Pēc dzesēšanas vannas stieple nonāk iekārtā ūdens pūšanai un žāvēšanai, pēc tam vilces iekārtā un caur kompensatoriem tiek pievadīta uz pieņemšanas šahtu. Uzliekot izolāciju, kompensatora vai vilces ierīces priekšā tiek uzstādīts sausais sprieguma pārbaudes aparāts.

23.

24. Ekstrūzijas līnijas uztvērējs.

25. Izgatavojot daudzdzīslu kabeli, tiek savīti atsevišķi izolēti serdeņi. Izolēto serdeņu savīšanu kabelī strāvas kabeļu ražošanā var veikt ar atskrūvēšanu vai bez tās. Sagriežot bez atskrūvēšanas, notiek spontāna serdes papildu savīšana ap savu asi. Tas noved pie fāzes izolācijas deformācijas un līdz ar to arī papildu defektu veidošanās tajā grumbu un iespiedumu veidā. Šī parādība ir īpaši pamanāma, ja tiek savīti vadītāji ar lielu šķērsgriezumu un lielu izolācijas biezumu.

Vīšana ir savīšanas process, kurā izolēto serdeņu vērpšanas virziens sakrīt ar vadu vērpšanas virzienu izolētās serdes ārējā slānī. Ar vērpšanu uz attīšanu mēs domājam vērpšanas procesu, kurā šie virzieni ir pretēji.

26. Iepriekš savīto serdeņu vīšana tiek veikta uz parastajām vīšanas disku iekārtām, kuras ir aprīkotas ar speciālu vīšanas ierīci. Bieži vien šī ierīce tiek apvienota ar blīvēšanas mehānismu. Šajā gadījumā blīvēšanas veltņi ne tikai griežas ap savu asi, bet arī griežas ap kabeļa asi. Fāzes izolācija tiek uzklāta uz iepriekš savīto serdi, tāpēc pēc vispārējās savīšanas, kas tiek veikta ar atskrūvēšanu, fāzes izolācijas kvalitāte nepasliktinās.

27. Vītā serdeņa pēc tam tiek piegādāta ekstrūzijas līnijai vispārējās izolācijas uzklāšanai.

28. Pēc izolācijas uzlikšanas kabeli padod paplašināšanai. Šeit tas iziet kvalitātes kontroli un tiek iepakots.

29. Gatavā produkcija nosūtīšanai.

Facebook

Twitter

Saskarsmē ar

Klasesbiedriem

Google+