Форевакуумно и високовакуумно изпомпване на камерата може да се извършва както в ръчен, така и в автоматичен режим. Основните икономически проблеми на обществото: какво да произвеждаме? как да произвеждам? за кого да произвеждаме?; тяхното решение в различни икономически системи

Изпомпване до предвакуум и висок вакуум в ръчен режим:

10.2.1. Включете помпата на предната линия " NL1", натиснете съответния бутон на LCD екрана. отворен клапан " VP1" Контролът на налягането се извършва с помощта на датчик за налягане PMT6-3M-1 " PT1"PT1" на LCD екрана ще светне в зелено).

10.2.2. Евакуирайте камерата до форвакуума през байпасния клапан " VP3" отворен клапан " VP3» - натиснете съответния бутон на LCD екрана. Контролът на налягането се извършва с помощта на датчик за налягане Pirani 972B " PT3/PM1": визуално чрез елемент на LCD екрана (ако необходимият предварителен вакуум е наличен (или достигнат) в системата, индикаторът “ PT3/PM1

10.2.3. Извършете предвакуумно изпомпване на турбомолекулярната помпа " NR1" Затворете клапана " VP3" отворен клапан " VP2" Контролът на налягането се извършва с помощта на датчик за налягане " PT2": визуално по елемент на LCD екрана (ако необходимият предварителен вакуум е наличен (или достигнат) в системата, индикаторът " PT2» на LCD екрана ще светне в зелено.

10.2.4. Подайте вода за охлаждане на турбомолекулярната помпа. Натисни бутона.

10.2.5. Стартирайте турбомолекулярната помпа " NR1" За да направите това, трябва да включите турбомолекулярната помпа - натиснете бутона на LCD екрана NR1" Времето за задействане на помпата е около 3 минути. Контролът на мощността на помпата в режим се извършва с помощта на индикатора на захранването "AST 600TN" и ​​визуално на LCD екрана: елемент " NR1» ще бъдат маркирани в зелено.

10.2.6. Извършете изпомпване с висок вакуум на вакуумния колектор " CV1" Отворете вакуумното уплътнение " VT1"(щракнете върху съответния елемент на LCD екрана), отворете дроселната клапа " DT1отворенPT3/PM1": визуално чрез елемент на LCD екрана (ако необходимият предварителен вакуум е наличен (или достигнат) в системата, индикаторът “ PT3/PM1" на LCD екрана ще светне в зелено) или чрез PDR900/2 захранване и дисплей.

Изпомпване до предвакуум и висок вакуум в автоматичен режим на работа:

За да се извърши процесът на изпомпване при фор. и висок вакуум в автоматичен режим на работа, трябва да натиснете бутона „ “ на LCD екрана (надпис „ ръчно управление"ще се промени на надписа" автоматичен режим»).

Подаването на сгъстен въздух към пневматичните устройства на инсталацията ще се извърши автоматично (бутон " КОМПРЕСИРАН ВЪЗДУХ» ще бъдат подчертани).

Предвакуумната помпа ще се включи автоматично " NL1", вентилът ще се отвори " VP1PT1"PT1" ще светне в зелено)).

Камерата ще се изпомпва автоматично към форвакуума през байпасния клапан " VP3": клапанът се отваря " VP3" Контролът на налягането се извършва автоматично с помощта на преобразувателя на налягане Pirani 972B " PT3/PM1"(на LCD екрана (ако необходимият предварителен вакуум е наличен (или достигнат) в системата, индикаторът “ PT3/PM1" ще светне в зелено)).

Предвакуумното изпомпване на турбомолекулярната помпа ще се извърши автоматично. NR1": вентилът се затваря " VP3", вентилът ще се отвори " VP2" Контролът на налягането се извършва автоматично с помощта на преобразувател на налягане PMT6-3M-1 " PT2"(на LCD екрана (ако необходимият предварителен вакуум е наличен (или достигнат) в системата, индикаторът “ PT2" ще светне в зелено)).

Водата ще се подава автоматично за охлаждане на турбомолекулярната помпа. Турбомолекулярната помпа ще започне " NR1».

След като помпата влезе в режим (контролът на режима на влизане на помпата се извършва с помощта на индикатора на захранващия блок „AST 600TN“ и визуално на LCD екрана: елемент „ NR1» ще се маркира в зелено), автоматичният режим на работа ще премине в ръчен (надписът над бутона « »« автоматичен режим"ще се промени на надписа" ръчно управление»).

Работа с йонен източник

10.3.1. В главното меню изберете " Процес на разпрашаване».

10.3.2. Активирайте ротацията на продуктите. Кликнете върху бутона „ “. Съобщението " продуктите се въртят».

10.3.3. Позиционирайте продуктите спрямо източника на йони. Поставете въртележката в първоначалното й положение: продукт № 1 се намира срещу източника на йони (маркировката се вижда през прозореца за наблюдение), продукт № 7 се намира под магнетрона. Трябва да натиснете бутона “ ”, за да зададете началната позиция на въртележката (свети светодиода над бутона), а на бутона “ ” ще се появи надпис “ етап 1».

10.3.4. Инжектирайте газ (аргон) в източника на йони. Отворете ръчния вентил (с редуктор на налягането) на газовия цилиндър (аргон), задайте стойността на налягането на газа. Използване на регулатора на налягането " WF1» (който се намира в „газовата линия“) задайте стойността на налягането на газа, която трябва да бъде два пъти по-малка от стойността на налягането, зададена на редуктора на газовата (аргонова) бутилка.

FG1

VE1" Уверете се, че дроселната клапа " DT1" е отворен (щракнете върху съответния елемент на LCD екрана, надписът " отворен"). Контролът на налягането се извършва с помощта на датчик за налягане Pirani 972B " PT3/PM1" FG1» « ».

10.3.5. Доставете вода за охлаждане на йонния източник. В главното меню изберете " Охладителна система"отворете клапаните" WE3W3

10.3.6. Отворете капака над продуктите. За да направите това, щракнете върху бутона " управление на амортисьорите"(кликнете върху надписа " амортисьор затворенходамортисьорът е отворен».

10.3.7. Подайте захранване към модула за йонен източник. Кликнете върху бутоните " Източник на йони" На екрана ще се появи прозорец за настройка на параметрите на източника на йони.

10.3.8. Задайте параметри за процеса на пречистване на йони. Задайте тока (диапазон от 0 до 300 mA).

10.3.9. Извършете процеса на йонно почистване (натиснете " ТЕКУЩ“, и ще светне).

ЗАБЕЛЕЖКА:Когато захранването на източника на йони работи, на LCD екрана ще се появи номерът на продукта „1” ÷ „8” (този, който в момента стои срещу източника на йони), а срещу номера ще има светодиод (индикатор което показва, че този продукт е обработен и този дисплей не е реално действие, а намек към оператора). Съответно след прилагане на “ТЕКУЩ” ще светне индикаторът до номера на продукта № 1 или № 2 или ... № 8 (индикаторът сигнализира (подсказва), че операторът е извършил / изпълнява / ще извърши процеса на йонно почистване на този продукт). Ако по някаква причина процесът не е завършен от оператора (този продукт не е почистен от оператора), е необходимо да нулирате индикатора: изключете захранването, нулирайте индикатора (натиснете го и задръжте за няколко минути, индикаторът ще изгасне). След приключване на обработката на всички продукти е необходимо ръчно да нулирате всички индикатори (натиснете ги и ги задръжте за няколко минути, един по един, индикаторите ще изгаснат).

10.3.10. След завършване на процеса на йонно почистване на продукт №1, трябва да натиснете „ ТЕКУЩИзточник на йони"(устройството ще бъде изключено). Спрете въртенето на продукта (натиснете бутона „ “; бутонът ще покаже „ ротация на продуктите"). Извършете позициониране. Кликнете върху бутона „ “.

След това извършете процеса на йонно почистване на следващия продукт, като натиснете бутона „ ТЕКУЩИзточник на йони

10.3.11. След приключване на процеса на йонно почистване на всички необходими продукти, изключете уреда и натиснете бутона " Източник на йони"(устройството ще бъде изключено).

Спрете подаването на газ, затворете крана " VE2", съгласно RRG-10, настройте газовия поток на 0%. Евакуирайте до висок вакуум. Контролът на налягането се извършва с помощта на датчик за налягане Pirani 972B " PT3/PM1"или с помощта на захранващия блок PDR900/1 и дисплея.

Стартирайте процеса на магнетронно разпръскване.

Работа с магнетрони

10.4.1. Активирайте ротацията на продуктите. Кликнете върху бутона „ “. Съобщението " продуктите се въртят».

10.4.2. Разположете продуктите спрямо магнетрона.

Поставете въртележката в първоначалното й положение: продукт № 1 се намира срещу източника на йони (маркировката се вижда през прозореца за наблюдение), продукт № 7 се намира под магнетрона. Трябва да натиснете бутона “ ”, за да зададете началната позиция на въртележката (свети светодиода над бутона), а на бутона “ ” ще се появи надпис “ етап 1».

10.4.3. Инжектирайте газ (аргон) във вакуумната камера. Отворете ръчния вентил (с редуктор на налягането) на газовия цилиндър (аргон), задайте стойността на налягането на газа. Използване на регулатора на налягането " WF2» (който се намира в „газовата линия“) задайте стойността на налягането на газа, която трябва да се различава два пъти от стойността на налягането, зададена на редуктора на газовата (аргонова) бутилка.

С помощта на RRG-10 задайте необходимия дебит на газ. На LCD екрана натиснете долната стойност на символа „ FG2" ", на екрана ще се появи калкулатор, с който въвеждате необходимата стойност на разход на газ (максимален разход на RRG-10 - 3,6 л/час).

Отворете вентила за вход на газ в източника на йони " VE3».

10.4.4. Затворете дроселната клапа " DT1"(щракнете върху съответния елемент на LCD екрана, надписът " затворен"). Контролът на налягането се извършва с помощта на датчик за налягане Pirani 972B " PT3/PM1"или с помощта на захранващия блок PDR900/1 и дисплея. Текущата стойност на потреблението на газ в % ще се покаже в горната стойност на символа " FG2» « ».

10.4.6. Доставете вода за охлаждане на йонния източник. В главното меню изберете " Охладителна система"отворете клапаните" WE2" Наличието на вода се проверява с помощта на превключвател за потока на течността " W2"(индикаторът свети зелено на LCD екрана) и визуално. Ако няма водно охлаждане, на LCD екрана ще се появи следното съобщение, което показва необходимостта от проверка на водното охлаждане на устройството.

10.4.6. Отворете капака над продуктите. За да направите това, щракнете върху бутона " управление на амортисьорите"(кликнете върху надписа " амортисьор затворен" и го задръжте за ~ 3 секунди, след което надписът ще се промени на надписа " ход"). След като амортисьорът се отвори, бутонът ще покаже надписа „ амортисьорът е отворен».

10.4.7. Подайте захранване на магнетронния модул. Кликнете върху бутоните " Магнетрон №1" На екрана ще се появи прозорец за настройка на параметрите на пръскане.

10.4.8. Задайте параметрите на процеса на пръскане. Задайте мощност.

10.4.9. Извършете процеса на пръскане (натиснете бутона " МОЩНОСТ“, и ще светне).

ЗАБЕЛЕЖКА:Когато магнетронното захранване работи, на LCD екрана ще се появи индикатор (срещу продукта, който в момента стои под магнетрона; индикаторът показва, че този продукт е разпрашен и това не е показване на реално действие, а намек към оператора). Съответно след прилагане на “POWER” ще светне индикаторът до номера на продукта № 1 или № 2 или ... № 8 (индикаторът сигнализира (подсказва), че операторът е извършил / изпълнява / ще извърши процеса на пръскане на този продукт).

Ако по някаква причина процесът на пръскане не е завършен от оператора (пръскането на този продукт не е извършено от оператора), е необходимо да нулирате индикатора: изключете захранването, нулирайте индикатора (натиснете го и задръжте за няколко минути, индикаторът ще изгасне).

След приключване на пръскането на всички продукти е необходимо ръчно да нулирате всички индикатори (натиснете ги и задръжте за няколко минути, един по един, индикаторите ще изгаснат).

10.4.10. След завършване на процеса на пръскане на продукт №1 трябва да натиснете бутона „ МОЩНОСТ" (тогава индикацията му ще изгасне) или изключете уреда, като натиснете бутона " Магнетрон"(устройството ще бъде изключено). Спрете въртенето на продукта (натиснете бутона „ “; бутонът ще покаже „въртене на продукта“). Извършете позициониране. Кликнете върху бутона „ “.

След това извършете процеса на пръскане на следващия продукт, като натиснете бутона „ МОЩНОСТ"(ще светне) или включете захранването (натиснете бутона " Магнетрон"), задайте тока, ако устройството е било включено.

10.4.11. След приключване на процеса на пръскане на всички необходими продукти, изключете уреда и натиснете бутона " Магнетрон"(устройството ще бъде изключено). Отворете дроселната клапа " DT1" Спрете подаването на газ, затворете крана " VE3", съгласно RRG-10, настройте газовия поток на 0%.

За да направите това, трябва да: затворите вакуумното уплътнение " VT1", отворете входящия клапан " VE2" Изключете турбомолекулярната помпа " NR1», в този случай форвакуумното изпомпване трябва да продължи, докато турбомолекулярната помпа спре напълно.Затворете клапана " VP2», « VP1" Изключете помпата на предната линия " NL1" Контролът на налягането се извършва с помощта на датчик за налягане Pirani 972B " PT3/PM1"или с помощта на захранващия блок PDR900/1 и дисплея. Ако налягането в камерата е равно на атмосферното налягане, тогава операторът трябва да повдигне камерата в съответствие с точка 10.1.

Какво, как и за кого да произвеждаме? Отговорите на тези три въпроса трябва да се намерят от всяка страна и общество, което желае да използва ефективно всички ресурси, с които разполага. Трудността при вземането на решения по тези въпроси е свързана с обективни ограничения и необходимостта от избор: в крайна сметка ресурсите са ограничени и има алтернативни разходи. Това важи за всички общества, независимо от тяхната политическа система и ниво на развитие. Единствените разлики между страните са в методите на разпространение.

Обществото винаги се стреми да използва ефективно всички ресурси, с които разполага. За целта той трябва да намери отговори на въпросите какво, как и за кого да произвежда.

• Въпрос "какво да произвеждам?"възниква поради факта, че ресурсите са ограничени, има възможност за избор и има алтернативни разходи. Въпросът какво да се произвежда е основен за всяко общество.
• Втори въпрос "как да произвеждам?"възниква, защото всяка страна, независимо на какво технологично ниво се намира, разполага с относително евтини и относително скъпи ресурси. Например Индия има излишък на работна ръка (така че трудът е евтин) и недостиг на капитал (капиталът е скъп). Съединените щати имат сравнително евтин капитал и скъп труд. Обществото винаги се интересува от създаването на желания набор от стоки и услуги с минимални разходи.
• Трети въпрос „За кого да произвеждам?“, разбира се, е най-сложният, защото отразява отношението на обществото към справедливост и икономическо равенство. Цялото общество трябва по някакъв начин да реши какво смята за справедливо разпределение и след това да избере начин да постигне това разпределение. На практика преминаването към справедливо разпределение може да означава частично изоставяне на ефективността. Обществото трябва да реши каква ефективност е готово да пожертва в името на по-справедливо разпределение.

Трудността при вземането на решения по тези въпроси (какво, как и за кого) е свързана с обективни ограничения и необходимостта от избор. Това важи за всички общества, независимо от тяхната политическа система и ниво на развитие. Единствените разлики между държавите са методи на разпространение.

Методи за разпределение на ресурсите в затворена икономика

Затворена икономика е тази, в която дадена държава не търгува на международно ниво. В съвременния свят вече няма такива държави, но наличието на международна търговия малко променя логиката на разпределение на ресурсите. Ще използваме модел на затворена икономика, за да опростим обясненията. Нека разгледаме три метода на разпространение:

1. Дистрибуцията в случай, че цените се контролират само от пазара, е чисто пазарна икономика.
2. Разпределение в случай, че цените се влияят както от пазара, така и от правителствените решения - смесена икономика.
3. Разпределение в случай, че цените се определят от правителството - командна икономика,

1. Разпределение в чисто пазарно стопанство.На свободните пазари решенията за това какво, как и за кого да се произвежда не се вземат съзнателно от потребителите или фирмите. Няма централен орган, който да определя цените или производствените планове. И двете се определят от взаимодействието на силите на търсенето и предлагането. Фирмите предлагат стоки и услуги въз основа на желанието си да реализират печалба, а потребителите изискват тези стоки и услуги по начин, който увеличава максимално полезността.

При тези условия отговорът на въпроса какво да произвеждаме следва от тях предпочитания, които потребителите изразяват свободно на пазара. Потребителите съобщават своите предпочитания на производителите чрез парите. На пазарите всеки ден се провежда своеобразно общо гласуване, при което потребителите гласуват с парите си за милиони различни стоки и услуги.

Решението на въпроса как да се произвежда възниква в хода на конкуренция между фирмите за наличните производствени фактори. В зависимост от цените фирмите избират за себе си най-изгодните комбинации от производствени фактори. Една фирма може да постигне максимални печалби чрез минимизиране на разходите и използване на най-ефективните производствени методи.

И накрая, решението за кого да се произвежда също се взема на пазарите. Фирмите произвеждат за тези, които могат да плащат, т. е. за тези, които имат доходи. Домакинствата получават доход, като продават производствени фактори на фирмите. Разпределението на дохода зависи от това как се разпределя собствеността върху факторите и цените на факторите. Повечето семейства печелят доходи, като продават труда си на компании. Продажбата на производствени фактори се извършва на свободните пазари на фактори. Продавачите на тези пазари са хората, за които фирмите произвеждат.

Разгледахме случая, когато ценовият механизъм работи без външна намеса или, на езика на икономистите, е в идеални условия.

2. Разпределение на ресурсите в смесена икономика.Смесената икономика заема междинна позиция между чисто пазарната икономика и командната икономика. Повечето държави в света живеят в тази икономика. Всичко зависи от степента, в която правителството участва в икономиката.

Най-мащабната правителствена намеса се случва в страните, които са избрали социалистическиначин на развитие. В тях всички производствени фактори обикновено се разпределят от правителството, а потребителските стоки се пускат на пазара, но пазарните цени отново се контролират от правителството.

В страни, които обикновено се наричат капиталист, правителството също се намесва в икономиката и по този начин поставя пречки пред развитието на пазарните отношения. Правителствената намеса се състои от политически ограничения върху определени цени и контрол върху определени отрасли.

В допълнение към държавната намеса, има и други фактори в тези страни, които пречат на пазара да бъде в перфектни условия:

• Разходи за информация.В реалния живот перфектното знание за цените на стоките и за ресурсите в никакъв случай не е безплатен продукт. Необходими са значителни разходи за получаване на тази информация и свързаните с нея изследвания. За средния потребител и малкия бизнес подобни разходи може да са непосилни. Много потребители нямат познания за техническите характеристики на сложни продукти (например автомобили, компютри, телевизори), които се продават, а продавачите често са недостатъчно компетентни по тези въпроси. Същите проблеми съществуват и на пазара на ресурси: работниците рядко са наясно с нивата на заплатите и перспективите за растеж в конкурентните фирми. Поради тези причини решенията за закупуване на стоки или продажба на производствени фактори често не са оптимални. Това се отразява в разпределението на ресурсите.
• Силата на монополите.Това се отнася до способността на фирмите да контролират цените на своите продукти на пазара. В преследване на максимални печалби монополите са склонни да определят цени, по-високи от тези при свободна конкуренция, което води до преразпределение на ресурсите в полза на монополите. Контролът върху печалбите на монополите е една от причините правителството да се намесва в ценовия механизъм чрез законодателство и национализация.
• Външни фактори.Икономическата дейност на всяко общество се придружава от социални разходи(замърсяване, шум), които не се вземат предвид от фирмите при определяне на ценовите нива. Наличието на такива социални разходи означава, че цените не отразяват напълно реалната полезност, която потребителите получават. Поради тази причина потребителите не изразходват доходите си по оптимален начин и съответно ресурсите не се разпределят оптимално. В смесената икономика външните фактори се регулират от държавата чрез приемането на закони, установяването на данъци и субсидии.
• Обществени блага.Ценовият механизъм по своята същност не се прилага за обществени блага като пътища, полиция, отбрана. Такива стоки се консумират от цялото или по-голямата част от населението и потребителите им не могат да плащат чрез ценовата система. В смесената икономика държавата също участва в решаването на тези проблеми.

3. Разпределение на ресурсите в командната икономика.Командната икономика е икономика, в която решенията за обема на производството и разпределението на ресурсите се вземат от правителството. За тази цел страната обикновено създава централен орган за планиране (CPO). Този орган е голям административен апарат, който разработва дългосрочни държавни планове за икономическо развитие и въз основа на тях издава указания на ръководителите на предприятията по следните въпроси: а) какво да се произвежда; б) откъде да вземем ресурси; в) каква производствена техника да се използва; г) къде да се доставят произведените стоки.

Методи за разпределение чрез решения на Централната избирателна комисия се използваха във всички социалистически страни. Факторите на производство, жилищните помещения, образователните услуги и дори личните доходи бяха обект на разпределение. Що се отнася до потребителските стоки като храни, дрехи и домакински уреди, за тях имаше пазар, но пазарните цени бяха регулирани от правителството.

Има държави, в които всички ресурси, включително потребителски стоки и услуги, се разпределят по директива. Така например е организиран икономическият живот в КНДР.

Предимства и недостатъци на различните методи за разпределение на ресурсите

И пазарният механизъм, и командното управление имат своите предимства и недостатъци. Нека разгледаме основните характеристики на всеки метод на разпространение.

1. Предимства на пазарния механизъм.В индустриализираните страни приблизително две трети от ресурсите се разпределят на пазарите под влиянието на ценовия механизъм. Нека назовем предимствата на този метод на разпространение:

• Икономическа ефективност.Привържениците на пазарната система вярват, че потребителите са най-добрите съдии за собствените си интереси. Всеки от тях се стреми да управлява парите си по такъв начин, че да извлече максимална полза. Привържениците на централизирания контрол смятат, че пазарът служи главно на интересите на заможните хора и икономиката може да се счита за ефективна само когато отразява интересите на всички членове на обществото. Според тях само на правителствено ниво може да се организира изследване на интересите на цялото население и да се намери оптималното разпределение на ресурсите.
• По-голяма свобода на избор.На пазарите потребителите, общувайки с производителите, им предават своите желания относно характеристиките на стоките и услугите, които биха искали да закупят. Фирмите, въз основа на тези желания, създават продукти, които според тях ще бъдат търсени. Тъй като има много фирми и те се конкурират помежду си, на пазара се появяват голям брой продукти за една и съща цел, но с различни възможности и различна изработка. Потребителите имат възможност свободно да избират от много по-широка гама от стоки и услуги, отколкото би бил случаят в една централно планирана икономика.
• Бърза реакция при промени в икономическата ситуация.Пазарната икономика реагира по-бързо от командната икономика на променящите се условия. Това се дължи на факта, че във фирмен мащаб фактори като покачване на цените на суровините или горивата, спад в търсенето на продукт или услуга оказват много по-остро влияние върху бюджета, отколкото в държавен мащаб. Освен това административният апарат на компанията е непропорционално по-малък от държавния производствен център и времето, необходимо за вземане на решение, също е непропорционално по-малко.
• По-силни стимули за поемане на рискове.Желанието на фирмите да спечелят конкуренция ги насърчава да правят рискови инвестиции с надеждата да запазят или разширят своя пазарен дял. Тъй като фирмите взаимодействат директно с потребителите, те обикновено познават добре своя пазар и през повечето време техните рискови инвестиции водят до успех. Ако инвестициите са насочени към развитие на технологии, те ще доведат до по-бърз икономически растеж.

2. Недостатъци на пазарния механизъм.Критиците на свободните пазари виждат в тях редица недостатъци. Нека назовем най-често споменаваните от тях:

• Неравенство в доходите и богатството.Твърди се, че ценовата система води до изключително неравенство в доходите и богатството. Чрез производството на стоки и услуги според гласуването на парите, оскъдните ресурси се насочват към производството на лукс за богатите, които имат повече гласове за пари, вместо към производството на стоки за бедните. Това мнение има реална основа. Пример за това е строителството на жилищни сгради в Москва. Повечето от строящите се сгради са предназначени за хора с много пари и са практически недостъпни за хора с доходи под средните. Ценовата система пренебрегва концепцията за справедливост.
• Безработица. Някои икономисти смятат, че механизмът на свободния пазар потапя икономиката в циклична безработица, защото няма строга връзка между решенията на производителите и намеренията на потребителите. Опитът показва, че при липса на държавна намеса общото търсене на стоки периодично се оказва по-малко от общия обем на тяхното производство. Резултатът е натрупване на непродадени стоки, което принуждава производителите да намалят производството и да съкратят работници. Ниската мобилност на трудовите ресурси не позволява да се задоволи търсенето, а резервите остават неизползвани.
• Инфлация. През 70-те и 80-те години на миналия век повечето индустриализирани страни и много по-слабо развити страни претърпяха бързо увеличение на цените. Това от своя страна предизвика сериозно напрежение в обществено-политическия живот. Опитът от онези години подтикна много икономисти да твърдят, че периодичните изблици на инфлация са органично свойство на пазарната икономика. В случай на централизирано управление подобни явления могат да бъдат изключени.
• Измислено търсене.В стремежа си да привлекат потребители и да поддържат продажбите на съществуващите нива или да ги увеличат, компаниите широко използват мощни рекламни средства. Основната цел на рекламата е да накара потребителя да пожелае да купи продукта. Затова рекламодателите се стремят да покажат атрактивно ползите, които потребителят може да получи от даден продукт. Понякога потребителят не се нуждае от рекламирания продукт, но под въздействието на рекламата го купува. Оказва се, че потребителят губи своята независимост на пазара.
• Пазарни несъвършенства.Пазарните цени в някои случаи не отговарят на реалната полза, получена от потребителя. Те са обект на силно влияние от страна на монополите, не отчитат загубите, свързани със замърсяването на околната среда, и често включват неоправдано големи административни разходи. При наличието на такива несъвършенства едва ли е възможно да се изпълнят условията за ефективно икономическо развитие.

3. Предимства на командната икономика.Някои от недостатъците на дистрибуцията, въведени от пазарния механизъм, изчезват, когато решенията се вземат от CPO. Има мнение, че централизираното разпространение има следните предимства.

• Пълна заетост.ЦПО създава условия за пълноценно използване на трудовите ресурси. Ако в определен регион няма достатъчно работни места, той решава да построи нов завод или да създаде ново предприятие, дори ако дейността на новосъздадените организации не носи печалба.
• Ниска инфлация.Тъй като в командната икономика целият диапазон на цените на стоките и услугите се определя административно, темпът на инфлация може да се поддържа на по-ниско ниво, отколкото при ценовия механизъм. Ако CPO не успее да отговори на предлагането и търсенето, недостигът е по-вероятно да доведе до опашки, черен пазар и евентуално социални вълнения, отколкото до по-високи цени.
• Минимална загуба на ресурси.В командната икономика CPO планира за всички фабрики както производството, така и дистрибуцията на готови продукти, така че производителят да не рискува да губи ресурси. Държавните предприятия не печелят. Всички пари, които получават от продажбата на продукти, се връщат обратно в производството. По този начин също няма загуби, свързани с формирането на печалба. Разбира се, винаги има загуби, причинени от грешки на процесора, но тези загуби обикновено са малки.
• По-голяма способност за адаптиране към външни въздействия.Всички видове вредни въздействия на производството и потреблението върху околната среда са под контрола на държавните агенции, а Центърът за образователна инспекция включва работа за неутрализиране на тези въздействия в плановете на предприятието. В случаите, когато не е възможно да се неутрализира въздействието, CPO, ръководен от интересите на обществото, забранява производството.
• Минимално неравенство в доходите и богатството.Тъй като CPE определя цените на всички производствени фактори, той е в състояние да минимизира неравенствата в разпределението на доходите и богатството. В командната икономика хората не са в състояние да натрупат големи количества капитал, тъй като всички големи предприятия са собственост на държавата. Освен това държавата има способността да определя желаните стандарти за жилище, здравеопазване и образование за всички членове на обществото. Обикновено се стреми да гарантира, че няма прекомерни разлики в условията на живот.

4. Недостатъци на командната икономика.Командните икономики получават много повече критики от икономистите, отколкото пазарните икономики. Според повечето икономисти командните икономики са фундаментално погрешни. То се осъществява не от самите потребители или производители, а от техни представители в държавните органи. Поради тази причина той има редица сериозни недостатъци. Нека разгледаме тези, които най-често се цитират от критиците.

• Разходи за информация.За работата на централизиран производствен център е необходим много по-голям обем информация, отколкото за частна компания. Информацията трябва да се събира от цялата страна; В анализа на информацията трябва да участват висококвалифицирани специалисти по стокови изследвания в различни индустрии, икономика, статистическа обработка на данни, планиране и други въпроси. Разходите за събиране и обработка на информация са много високи. В пазарната икономика фирмите се нуждаят само от информация, която е от значение за техните дейности, и по-голямата част от тази информация идва от „гласовете“ на парите.
• Трудност при оценяване на търсенето.При липса на свободни цени е изключително трудно да се оцени съществуващото и бъдещото търсене на стоки и услуги. Понякога търсенето се оценява по размера на опашките за дефицитни стоки или по броя на непродадените стоки, понякога чрез проучване на населението, но такива оценки винаги са по-малко точни от изчисляването на действителния брой покупки на свободния пазар.
• Закъснения в производственото планиране.В командната икономика, след като се събере необходимата информация и се вземат решения, се отделя много време за изготвяне на планове за предприятията в страната. По време на планирането потребителските предпочитания и нуждите от ресурси на производителите могат да се променят значително. В резултат на това производствените обеми може да не отговарят на действителното търсене и технологията може да изостане.
• Загуба на стимули.Известно е, че в пазарната икономика ценовият механизъм създава стимули за развитие на бизнеса и дори тласка хората към рисковани инвестиции. В командната икономика, където цените и заплатите се регулират от държавата, тези стимули са много слаби. Възможностите за увеличаване на приходите са ниски; поддържането на съществуващите приходи не изисква много усилия. Поради тези обстоятелства производителността на много работници е ниска.
• Ограничен избор от стоки и услуги.В командната икономика има тенденция към стандартизация на продуктите и малко зачитане на индивидуалните вкусове. Изборът на стоки и услуги се оказва много по-тесен, отколкото на конкурентен пазар. Тъй като търсенето на стоки и услуги се формира в зависимост от тези продукти, които се предлагат на пазара, потребителите изразяват своите желания в много ограничен диапазон. Поради тази причина разширяването на асортимента е бавно.

Леонид Евгениевич Стровски- доктор на икономическите науки, професор, ръководител на катедрата по управление на външноикономическата дейност на предприятието, Факултет по международни отношения, Уралски федерален университет (Уралски федерален университет)

Производство в условията на пазарна икономика? означава използване на ново оборудване и производствена технология.

Използването на ново оборудване и технологии осигурява повишаване на икономическата ефективност в резултат на по-ниски производствени разходи. Икономическата ефективност зависи не само от оборудването и технологиите, но и от пазарните цени на ресурсите. Например, технология, която изисква използването само на малко физически ресурси за производството на даден обем продукция, може да се окаже икономически неефективна, ако пазарните цени за необходимите ресурси са твърде високи. Оттук и новото определение за ефективност.

Икономическа ефективност означава максимална производителност при минимални разходи.

Анализът показва, че пазарната система е в състояние да се адаптира към промените в технологиите и в структурата на предлагането на ресурси. Но едно нещо? адаптирането към вече настъпилите промени е съвсем друг въпрос? инициират промени, които водят до повишена производителност и по-високи нива на материално благосъстояние в обществото.

Въпрос: способна ли е пазарната система да осигури на икономиката нови средства за производство, на които се основава техническият прогрес?

Отговор: Конкурентната пазарна система съдържа стимули за технологичен прогрес. Конкурентите трябва да последват примера на най-прогресивната компания, в противен случай веднага ще понесат „наказание“ под формата на загуби, но в дългосрочен план? и под формата на фалит. В тази връзка има постоянно преразпределение на ресурси от отрасли, където оборудването и производствените технологии са по-малко ефективни, към по-ефективни отрасли.

Въпрос: Може ли предприемач, действащ като новатор, да получи чрез пазарната система необходимите ресурси за производството на машини и оборудване, от които зависи техническият прогрес?

Отговор: да, предприемач може да ги получи. На първо място, този предприемач, който е склонен да отдели част от печалбата за натрупване, за да разшири производството в бъдеще. Правейки това, той може да си осигури още повече приходи под формата на печалби в бъдеще, ако иновациите се окажат успешни.

За самопроверка на усвоените знания изпълнете тренировъчни задачи от набора обекти за текущия параграф

Процесът на производство на кабели може да бъде разделен на няколко етапа: поетапно изтегляне и протягане на детайла, нанасяне на изолация и обвивка, разширяване, транспортиране. Да проследим последователно:

Първо, общи изгледи на двата цеха, в които протичат основните етапи на производството.

1. Работилница за рисуване и усукване на нишки. Тук се извършва първичната преработка на меден валцдрат, основната суровина за производството на кабелни и телени изделия (CPP).

2. Цех за полагане на изолации и обшивки. В тази работилница се помещават линии за екструдиране, където медните заготовки приемат формата на завършен продукт.

Заводът получава медна пръчка, която се произвежда чрез непрекъснато леене и валцуване от медни катоди. Тел прътът е грубо парче, обикновено с голям диаметър, което се използва за по-нататъшно производство на тел.

3. Машина за грубо изтегляне VM-13. Предназначен за изтегляне на меден прът в тел. Изтеглянето е процес на студено формоване на метали, при който обработваната тел или друг детайл преминава през инструмент за изтегляне (матрица) и приема формата и размерите на вътрешния си канал с напречно сечение, по-малко от напречното сечение на детайл. Намаляването на напречното сечение води до увеличаване на дължината на жицата. Тази машина е предназначена за изтегляне от диаметър от 9 мм до 1,6-4,3 мм.

4. Общ изглед на чертожния комплекс Нихоф. Машина за изтегляне на 12 нишки, предназначена за фино-средно изтегляне на медна тел в чиле. Това е заготовка за по-нататъшно усукване в нишка. Това е началото на производството на гъвкав многожилен кабел.

5. При изтегляне се получава студено втвърдяване, което влошава електропроводимостта на жицата. Също така, по време на изтегляне, пластичните свойства на метала се променят: той се укрепва (втвърдява), структурата му се променя, зърната на метала се смачкват в посока на изтегляне, т.е. образува се текстура. Отстраняването на "втвърдяването" и получаването на мека тел се постига чрез нагряване на метала до определена температура, задържане за определено време и охлаждане при стайна температура. В този случай металът отново става пластичен.

Термичната обработка на метал, при която се връщат първоначалните му свойства, се нарича отгряване. Температурата и продължителността на отгряване зависят от свойствата и размерите на телта. За да се предпази медната тел от окисляване, тя се отгрява в специални парни или вакуумни пещи. Теленото снопче се прекарва през проходно устройство за отгряване, което спестява време, като не се използва отгряване в муфелна пещ.

6. След отгряване готовият чиле се навива върху технологичен контейнер. Тук можете ясно да видите механизма за оформление, който се състои от задвижване и устройство за оформление. Продуктът се полага в резултат на движението на спредера по оста на приемащата ролка за един оборот, равен на диаметъра на получения продукт. С намаляването на броя на оборотите на приемната ролка намалява и скоростта на движение на разпръсквача.

7. Празни макари.

8. На следващия етап чилето от няколко активни изплащания се подава в машина за усукване, където чилето се усуква в нишка, заготовка за производство на проводници от марките PVS, ShVVP, VP-3. Навиването е един от най-разпространените технологични процеси в производството на кабели. Тоководещите проводници и оголените проводници са усукани от отделни проводници.

Или кабелите и проводниците са усукани от изолирани сърцевини, или (при производството на комуникационни кабели) техните съставни части - групи, снопове, от които кабелите на свой ред са усукани. При този процес се комбинират отделни елементи (тел, нишки, групи, снопове), при което всеки от тях е разположен по спираловидна линия около централните (един или повече) елементи.

9. Вътрешни части на усукваща машина с въртящо се приемно устройство. Усуканите нишки се навиват върху технологичен контейнер в готова нишка. Усукването се извършва в резултат на комбинация от две движения: линейни (транслационни) и ротационни.

В този случай въртенето може да се извърши както по посока на часовниковата стрелка, така и обратно на часовниковата стрелка. За посоката на усукване се съди по разположението на витките на елементите в усуканото изделие. Завъртането се нарича ляво, когато всеки елемент от завъртането, когато се гледа по оста, върви отдясно нагоре наляво, а дясно, когато траекторията на елемента се движи отляво нагоре надясно

10. Наблизо има DHC машина за фино-средно изтегляне. За разлика от Nihoff, той изтегля едно ядро ​​с отгряване на преминаване.

11. Заготовката, получена след изтегляне.

12. Отива в машината за усукване на нишки чрез пасивно изплащане. Изплащанията се диференцират на пасивни и активни въз основа на принципа на връщане на детайла от барабана. Основната задача на изплащането е да осигури равномерно навиване на детайла при постоянна скорост и напрежение.

13. Елемент на усукващата машина, през който минава телта преди усукване.

15. Готова нишка, подготвена за полагане на изолация.

16. Активно захранващо устройство, от което нишката се подава към екструзионната линия.

17. PVC пластмаса на гранули. Материал за полагане на изолация и обшивка. Поливинилхлоридното пластмасово съединение, използвано в кабелната индустрия, е смес от поливинилхлоридна смола (поливинилхлорид), получена чрез полимеризация на винилхлорид с пластификатори, стабилизатори, пълнители и други компоненти.

18. Екструзионна линия. Устройството за нанасяне на изолационни и пластмасови обвивки се състои от екструдер, изходни, теглителни и приемни устройства, охлаждаща баня, контролно и контролно оборудване. От изходното устройство жицата, усуканата сърцевина или заготовката за обвивката влизат в главата на екструдера. Спирачното устройство на устройството за излитане служи за постоянно опъване на сърцевината и предотвратява развиването на барабана или макарата с тел, когато уредът е спрян или скоростта на екструдиране е намалена.

Първо, пластмасовите гранули се разтопяват в шнек до хомогенна маса. За по-добра адхезия и предотвратяване образуването на въздушни включвания върху сърцевината, особено при полагане на полиетиленова изолация, пред главата на екструдера е монтирано устройство за нагряване на сърцевината с електрически ток чрез система от ролки, към които се подава необходимото напрежение. . Сърцевината, загрята до 100-150°C, влиза в главата на екструдера.

19. Екструдер (червячна преса). В главата на екструдера разтопената пластмаса се екструдира през пръстеновидната междина между дорника и матрицата под формата на черупка и се нанася върху жицата.

20. Охлаждащата вана с чешмяна вода, разположена зад главата на екструдера, в която влиза телта или кабела след нанасяне на пластмасовата обвивка, трябва да има такава дължина, че при избрания режим на охлаждане и скорост на пресоване изолацията или обвивката да имат време да се охлади до 60-70 ° по цялата му дебелина С. Недостатъчното охлаждане води до изместване на сърцевината или срутване на изолацията и обвивката.

21. Панел за управление на линията за екструдиране.

22. След охлаждащата баня телта постъпва в устройството за продухване на вода и сушене, след това в теглителното устройство и чрез компенсатори се подава към приемния вал. При полагане на изолация пред компенсатора или теглителното устройство се монтира апарат за изпитване на сухо напрежение.

24. Приемник на линия за екструдиране.

25. При направата на многожилен кабел отделните изолирани жила се усукват. Усукването на изолирани жила в кабел при производството на силови кабели може да се извърши със или без развиване. При усукване без развиване се получава спонтанно допълнително усукване на сърцевината около собствената му ос. Това води до деформация на фазовата изолация и следователно до образуване на допълнителни дефекти в нея под формата на гънки и вдлъбнатини. Това явление е особено забележимо при усукване на проводници с големи напречни сечения и с голяма дебелина на изолацията.

Усукването е процес на усукване, при който посоката на усукване на изолираните жила съвпада с посоката на усукване на проводниците във външния слой на изолираната сърцевина. Под усукване в развиване имаме предвид процес на усукване, при който тези посоки са противоположни.

26. Усукването на предварително усукани сърцевини се извършва на конвенционални машини за усукване на дискове, които са оборудвани със специално устройство за усукване. Често това устройство се комбинира с механизъм за уплътняване. В този случай уплътняващите ролки, освен че се въртят около собствената си ос, се въртят и около оста на кабела. Фазовата изолация се полага върху предварително усукана жила, така че след общо усукване, което се извършва с отвиване, качеството на фазовата изолация не се влошава.

27. Усуканите сърцевини впоследствие се подават към линията за екструдиране за полагане на обща изолация.

28. След полагане на изолацията кабелът се подава за разширение. Тук преминава през качествен контрол и се опакова.

29. Готова продукция за експедиране.

Процесът на производство на кабели може да бъде разделен на няколко етапа: поетапно изтегляне и протягане на детайла, нанасяне на изолация и обвивка, разширяване, транспортиране. Да проследим последователно:

Първо, общи изгледи на двата цеха, в които протичат основните етапи на производството.

1. Работилница за рисуване и усукване на нишки. Тук се извършва първичната преработка на меден валцдрат, основната суровина за производството на кабелни и телени изделия (CPP).

2. Цех за полагане на изолации и обшивки. В тази работилница се помещават линии за екструдиране, където медните заготовки приемат формата на завършен продукт.

Заводът получава медна пръчка, която се произвежда чрез непрекъснато леене и валцуване от медни катоди. Тел прътът е грубо парче, обикновено с голям диаметър, което се използва за по-нататъшно производство на тел.

3. Машина за грубо изтегляне VM-13. Предназначен за изтегляне на меден прът в тел. Изтеглянето е процес на студено формоване на метали, при който обработваната тел или друг детайл преминава през инструмент за изтегляне (матрица) и приема формата и размерите на вътрешния си канал с напречно сечение, по-малко от напречното сечение на детайл. Намаляването на напречното сечение води до увеличаване на дължината на жицата. Тази машина е предназначена за изтегляне от диаметър от 9 мм до 1,6-4,3 мм.

4. Общ изглед на чертожния комплекс Нихоф. Машина за изтегляне на 12 нишки, предназначена за фино-средно изтегляне на медна тел в чиле. Това е заготовка за по-нататъшно усукване в нишка. Това е началото на производството на гъвкав многожилен кабел.

5. При изтегляне се получава студено втвърдяване, което влошава електропроводимостта на жицата. Също така, по време на изтегляне, пластичните свойства на метала се променят: той се укрепва (втвърдява), структурата му се променя, зърната на метала се смачкват в посока на изтегляне, т.е. образува се текстура. Отстраняването на "втвърдяването" и получаването на мека тел се постига чрез нагряване на метала до определена температура, задържане за определено време и охлаждане при стайна температура. В този случай металът отново става пластичен.

Термичната обработка на метал, при която се връщат първоначалните му свойства, се нарича отгряване. Температурата и продължителността на отгряване зависят от свойствата и размерите на телта. За да се предпази медната тел от окисляване, тя се отгрява в специални парни или вакуумни пещи. Теленото снопче се прекарва през проходно устройство за отгряване, което спестява време, като не се използва отгряване в муфелна пещ.

6. След отгряване готовият чиле се навива върху технологичен контейнер. Тук можете ясно да видите механизма за оформление, който се състои от задвижване и устройство за оформление. Продуктът се полага в резултат на движението на спредера по оста на приемащата ролка за един оборот, равен на диаметъра на получения продукт. С намаляването на броя на оборотите на приемната ролка намалява и скоростта на движение на разпръсквача.

7. Празни макари.

8. На следващия етап чилето от няколко активни изплащания се подава в машина за усукване, където чилето се усуква в нишка, заготовка за производство на проводници от марките PVS, ShVVP, VP-3. Навиването е един от най-разпространените технологични процеси в производството на кабели. Тоководещите проводници и оголените проводници са усукани от отделни проводници.

Или кабелите и проводниците са усукани от изолирани жила, или (при производството на комуникационни кабели) техните съставни части - групи, снопове, от които кабелите на свой ред са усукани. При този процес се комбинират отделни елементи (тел, нишки, групи, снопове), при което всеки от тях е разположен по спираловидна линия около централните (един или повече) елементи.

9. Вътрешни части на усукваща машина с въртящо се приемно устройство. Усуканите нишки се навиват върху технологичен контейнер в готова нишка. Усукването се извършва в резултат на комбинация от две движения: линейни (транслационни) и ротационни.

В този случай въртенето може да се извърши както по посока на часовниковата стрелка, така и обратно на часовниковата стрелка. За посоката на усукване се съди по разположението на витките на елементите в усуканото изделие. Завъртането се нарича ляво, когато всеки елемент от завъртането, когато се гледа по оста, върви отдясно нагоре наляво, а дясно, когато траекторията на елемента се движи отляво нагоре надясно

10. Наблизо има DHC машина за фино-средно изтегляне. За разлика от Nihoff, той изтегля едно ядро ​​с отгряване на преминаване.

11. Заготовката, получена след изтегляне.

12. Отива в машината за усукване на нишки чрез пасивно изплащане. Изплащанията се диференцират на пасивни и активни въз основа на принципа на връщане на детайла от барабана. Основната задача на изплащането е да осигури равномерно навиване на детайла при постоянна скорост и напрежение.

13. Елемент на усукващата машина, през който минава телта преди усукване.

14.

15. Готова нишка, подготвена за полагане на изолация.

16. Активно захранващо устройство, от което нишката се подава към екструзионната линия.

17. PVC пластмаса на гранули. Материал за полагане на изолация и обшивка. Поливинилхлоридното пластмасово съединение, използвано в кабелната индустрия, е смес от поливинилхлоридна смола (поливинилхлорид), получена чрез полимеризация на винилхлорид с пластификатори, стабилизатори, пълнители и други компоненти.

18. Екструзионна линия. Устройството за нанасяне на изолационни и пластмасови обвивки се състои от екструдер, изходни, теглителни и приемни устройства, охлаждаща баня, контролно и контролно оборудване. От изходното устройство жицата, усуканата сърцевина или заготовката за обвивката влизат в главата на екструдера. Спирачното устройство на устройството за излитане служи за постоянно опъване на сърцевината и предотвратява развиването на барабана или макарата с тел, когато уредът е спрян или скоростта на екструдиране е намалена.

Първо, пластмасовите гранули се разтопяват в шнек до хомогенна маса. За по-добра адхезия и предотвратяване образуването на въздушни включвания върху сърцевината, особено при полагане на полиетиленова изолация, пред главата на екструдера е монтирано устройство за нагряване на сърцевината с електрически ток чрез система от ролки, към които се подава необходимото напрежение. . Сърцевината, загрята до 100–150°C, влиза в главата на екструдера.

19. Екструдер (червячна преса). В главата на екструдера разтопената пластмаса се екструдира през пръстеновидната междина между дорника и матрицата под формата на черупка и се нанася върху жицата.

20. Охлаждащата вана с чешмяна вода, разположена зад главата на екструдера, в която влиза телта или кабела след нанасяне на пластмасовата обвивка, трябва да има такава дължина, че при избрания режим на охлаждане и скорост на пресоване изолацията или обвивката да имат време да се охлади до 60–70 ° по цялата му дебелина С. Недостатъчното охлаждане води до изместване на сърцевината или срутване на изолацията и обвивката.

21. Панел за управление на линията за екструдиране.

22. След охлаждащата баня телта постъпва в устройството за продухване на вода и сушене, след това в теглителното устройство и чрез компенсатори се подава към приемния вал. При полагане на изолация пред компенсатора или теглителното устройство се монтира апарат за изпитване на сухо напрежение.

23.

24. Приемник на линия за екструдиране.

25. При направата на многожилен кабел отделните изолирани жила се усукват. Усукването на изолирани жила в кабел при производството на силови кабели може да се извърши със или без развиване. При усукване без развиване се получава спонтанно допълнително усукване на сърцевината около собствената му ос. Това води до деформация на фазовата изолация и следователно до образуване на допълнителни дефекти в нея под формата на гънки и вдлъбнатини. Това явление е особено забележимо при усукване на проводници с големи напречни сечения и с голяма дебелина на изолацията.

Усукването е процес на усукване, при който посоката на усукване на изолираните жила съвпада с посоката на усукване на проводниците във външния слой на изолираната сърцевина. Под усукване в развиване имаме предвид процес на усукване, при който тези посоки са противоположни.

26. Усукването на предварително усукани сърцевини се извършва на конвенционални машини за усукване на дискове, които са оборудвани със специално устройство за усукване. Често това устройство се комбинира с механизъм за уплътняване. В този случай уплътняващите ролки, освен че се въртят около собствената си ос, се въртят и около оста на кабела. Фазовата изолация се полага върху предварително усукана жила, така че след общо усукване, което се извършва с отвиване, качеството на фазовата изолация не се влошава.

27. Усуканите сърцевини впоследствие се подават към линията за екструдиране за полагане на обща изолация.

28. След полагане на изолацията кабелът се подава за разширение. Тук преминава през качествен контрол и се опакова.

29. Готова продукция за експедиране.

Facebook

Twitter

Във връзка с

Съученици

Google+