Разграждане на нишесте (амилаза). Отпадъчни води от предприятия за производство на нишесте и сироп Пречистване на промишлени отпадъчни води от завод за царевично нишесте.
Освен за консервиране на картофи, тази суровина е основната за производството на нишесте. Нишестето се произвежда в големи специализирани предприятия, в малки фабрики и дори в малки цехове. Като суровина можете да използвате както обикновени картофи, така и малки, които по правило се отхвърлят по размер при сушене или замразяване. Основното изискване е картофите да са узрели, тъй като в младите незрели грудки средният размер на нишестените зърна е по-малък, съответно качеството на готовото нишесте от тях ще бъде по-ниско и количеството на загубите по време на производството ще бъде по-високо.
Средно една грудка съдържа около 18% тегловно нишесте. При извличане на нишесте клетъчните стени на суровината се разрушават и от тях се извлича възможно най-голямо количество нишестени зърна, които след това се отделят от течността и примесите и се изсушават. При производството на нишесте се използва студена вода и се суши при ниска температура. Тъй като сухото безводно нишесте има специфично тегло от 1,65 g на ml, нишестените зърна бързо се утаяват, когато се отделят от клетките на пулпата. Това им позволява да бъдат уловени под формата на утайка и отделени от течната част с помощта на центрофуга.
Производството на нишесте се състои от няколко операции. Първо всички картофи се измиват в специална перална машина, която е оборудвана с дълбоко корито с вал в горната част. Консумацията на вода при измиване на картофи е 4-5 кубически метра. метра вода на 1 тон суровина. След това, както при консервиране на картофи, клубените се смачкват. Но този път те са смачкани по такъв начин, че да разрушат максимално количество клетъчни стени (това ще извлече възможно най-много нишесте от тях). Прекомерното смилане обаче ще затрудни отделянето им от нишестето и течността по-късно. Следователно, за смилане на картофи, те преминават през решетки, които превръщат клубените в каша, подобна на маса, основната част от зърната на нишестето, в която е в свободно състояние. Картофената маса се събира в колекция и след това се поставя върху сито. Линията може да използва полуцилиндрично, цилиндрично (ротационно) и плоско (клатещо) оборудване. Именно тук под въздействието на водата нишестените зърна се отделят от другите компоненти на масата. Повече от половината нишесте преминава през ситото заедно с вода и други вещества. В този случай на ситото остава пулп, фибри и около 25% нишесте. За да се намалят загубите, останалата каша се смила отново и се прекарва през сито с по-ситни отвори. Нишестените зърна, преминали през сито заедно с вода, се наричат нишестено мляко. Разтворът се излива в отделен резервоар, където нишестето се отделя от водата чрез утаяване в вани, утаяване в поток (на тави или в жлебове) или чрез центрофугиране. В първия случай млякото се налива в резервоари и се оставя за 7-8 часа. Нишестето се утаява на дъното на резервоара, а течността с получената пяна внимателно се отцежда през филтри, за да се улови останалото нишесте. Нишестето се изхвърля в миен съд, където отново се смесва с вода и се оставя да се утаи. Плаката, образувана по време на вторичното измиване, се отстранява от повърхността на водата, а суровото нишесте се изпраща за сушене. Суровината съдържа до 55% вода. По време на процеса на сушене при температура 45-50° нивото на влага се намалява до 20%. Тъй като тази операция води до образуването на бучки в нишестето, те трябва да бъдат смачкани. Накрая готовото нишесте се пресява през бурата и се пакетира.
Повечето съвременни предприятия използват автоматизирани линии за производство на нишесте от четири степени (екстра, най-висока, първа, втора). Те ви позволяват да извършвате всички операции - измиване на суровини, смилане, събиране и почистване на каша, механична дехидратация на полученото нишесте, отделяне на свободно нишесте от каша, дехидратация и сушене - с минимална човешка намеса и по безотпадна технология. Специален хидроциклонен блок се използва за разделяне на картофена каша в суспензия от нишесте и смес от пулп и картофен сок.
Това ви позволява значително да намалите консумацията на прясна вода, която в този случай е около 0,5 кубически метра. метра за 1 тон картофи. В допълнение, отпадъчните води са почти напълно елиминирани, а получените концентрирани отпадъци (съдържащи около 7-10% сухо вещество) се използват като храна за добитък в естествена или преработена форма. Такива инсталации не изискват голяма производствена площ за поставяне и се характеризират с висока производителност (до 10-15 тона нишесте на ден). Цената на такъв комплект оборудване започва от 7 милиона рубли. Когато избирате помещения за производство и складове, имайте предвид, че финият нишестен прах във въздуха може да експлодира при контакт с огън. Следователно в такова предприятие се налагат специални изисквания към оборудването на помещенията, където се произвежда нишесте (особено в зоните, където се суши и опакова), включително спазване на правилата за пожарна безопасност. Освен това ще ви трябва собствена система за пречистване на отпадъчни води или възможност за локализиране на полета за филтриране в близост до производствената площадка. Такова предприятие трябва да се намира извън града. Имате нужда и от собствен транспорт: картофите се доставят до завода от ферми в радиус от 100 км. Само цената на доставката е около 1000 рубли за 6 тона преработени картофи или 1 тон готово нишесте. За обслужване на средна производствена база ще са необходими 14-16 души, работещи на две смени. Средната заплата на служител ще бъде около 18 хиляди рубли. По този начин разходите за заплати в цената на 1 тон готови продукти възлизат на 320 рубли. Добавете към това разходите за закупуване на суровини (картофи), натриев сулфат, разходи за вода, електричество, газ и закупуване на опаковки (торби). С тези цифри цената на производството на 1 тон картофено нишесте е приблизително 31-32 хиляди рубли.
Средната пазарна цена на едро на картофено нишесте е около 37 рубли на килограм. По този начин доходът на предприятие за производство на картофено нишесте, с изключение на данъчните облекчения, както и организацията на продажбите на продукти и други разходи, в допълнение към тези, взети предвид по-горе, може да възлиза на 3,5-4 милиона рубли на месец с производителност от 1-1,5 тона нишесте на час. Разбира се, след приспадане на всички разходи, нетната печалба ще бъде с порядък по-ниска. Въпреки това е възможно да се увеличи рентабилността на предприятието чрез разширяване на асортимента, продажба на отпадъци от обработката на картофи (влакна) като фураж и др.
Бизнесът с консервиране на картофи и производство на нишесте е сезонен. Тъй като картофите губят по-голямата част от съдържащото се в тях нишесте по време на съхранение, сезонът за преработка на суровината е около 250-300 дни - от септември до май. Но за да се получи по-висококачествено нишесте, се препоръчва да се преработят всички картофи в рамките на 200 дни. Още от април (а в някои региони дори по-рано) загубите на нишесте се увеличават значително.
Сисоева Лилия
- портал за бизнес планове и ръководства
Бакти - Био 9500 (Bacti Bio 9500) е гранулиран бактериален концентрат за пълно и интензивно разграждане на органични вещества и утайки.
ПРИЛОЖЕНИЕ:
Системи за пречистване на отпадъчни води - септични ями, пясъкоуловители, шламохранилища, пречиствателни станции канализационни мрежи и санитарни системи - мивки, тоалетни търговски обекти - ресторанти, бистра, бюфети, магазини
ОПИСАНИЕ:
Bacti-Bio 9500 е прахообразен концентрат, предназначен да усвоява широк спектър от субстрати. Многобройните микробни щамове на Bacti-Bio 9500 са некултивирани и непатогенни. Избраните щамове са активни производители на ензими: амилаза (разграждане на нишесте), протеаза (разграждане на протеини), целулаза (разграждане на целулоза), кератиназа (разграждане на кератин), липаза (разграждане на масла и мазнини) и др. Няколко култури синтезират биологични повърхностноактивни вещества.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Bacti-Bio 9500 - бял прах. Диапазон на pH от 6,0 до 9,0 с оптимум 7,5. Най-ефективният температурен диапазон е от 25oC. до 55oC (77oF - 131oF) с оптимална температура около 30oC. Bacti-Bio 9500 също така съдържа биоразградими повърхностно активни вещества, които подпомагат процеса на почистване. Bacti-Bio 9500 съдържа минимум 2 милиарда клетки на грам.
ПРЕДИМСТВА:
Бърз и дълбок ефект, благодарение на комбинираното действие на бактерии, ензими и хранителни вещества. Пълно отстраняване на мазнини и други органични отлагания от канализационни мрежи и пречиствателни станции. Бързо пускане на пречиствателни съоръжения. Позволява на почистващите системи да работят по-добре и по-дълго без поддръжка. Поддържа канализационните линии чисти. Контролира отделянето на газове (елиминира неприятните миризми). Дългосрочно независимо съществуване в почистващи системи.
Нетоксичен и безопасен при контакт с кожата. Мазнини и органика
СТАНДАРТНА ДОЗИРОВКА
Доза на биопрепарата Бакти-Био 9500 (съотношение 1:100) 5-7 мин. разтворете в кофа с топла вода (+30 + 40°C) и оставете за 10-15 минути. за реактивиране на бактериите. След това съдържанието се излива в системата, която се обработва.
1. Септични ями, пясъкоуловители, контейнери за утайки. Нанасяне на първа доза: 50 g/m3 се нанася директно в контейнера. Редовна поддръжка: 6 g на 1 m3 обем септична камера веднъж на две седмици Препоръчваме по-често прилагане на биопрепарата или увеличаване на дозата, ако се появи неприятна миризма или утайката не се разгражда достатъчно.
2. Канализационни мрежи. За да се избегнат запушвания и неприятни миризми е необходимо да се приложи 1 доза (50 g) в 3 дренажни отвора на канализационната мрежа. След месец повторете лечението. В бъдеще се прилага при запушване на канализационните тръби.
3. Търговски предприятия. Дозата при обслужване на търговски предприятия се определя въз основа на броя на храненията: до 250 хранения/ден 50 g/месец, 250 - 500 хранения/ден 100 g/месец, повече от 500 хранения/ден 150 g/месец
Лечебни съоръжения:
Капкови филтри - 1,5 - 3 kg на 3780 m3 отпадъчни води се вкарват през сифона на конструкциите. Ако е необходимо, първоначалната доза се прилага отново след 48 часа. За поддръжка използвайте 0,75 - 1,5 kg от продукта на 3780 m3 отпадъчни води. В добре аерирани аерационни резервоари 0,75-1,5 kg на 3780 m3 отпадъчни води. Поради високата ефективност на лекарството, времето за хидравлично забавяне е значително намалено. Утайката се обработва отделно. Аеробни биореактори - 0,5 kg седмично на 330 m3 утайка. Ако има значителен слой мазнини, удвоете дозата. Анаеробни реактори, утайки - дозировката е приблизително същата като при аеробните. Продуктът работи хармонично с метаногените и подобрява производството на метан.
Малки пречиствателни станции
Утаители - 0,25-0,5 kg седмично за всеки 330 m3 продуктивност.
Двустепенни утаители - 0,25-0,5 kg седмично за всеки 330 m3 вместимост. Препоръчва се периодично разбъркване.
Лагуни, резервоари за последваща обработка (с и без аерация) - за отстраняване на миризми, намаляване на количеството на утайката и ускоряване на утаяването, добавете 0,25-1 kg на 200 m3. Прахът се напръсква върху повърхността на водата и се инжектира през мокър кладенец.
Канализационни подемни станции, канализационни тръби и канализационни линии
0,4 kg на 165 m3 дренаж се въвежда директно в дренажните отвори.
ПРЕДИМСТВА
При анаеробно и анаеробно разграждане на утайките разлагането ще се извърши по-пълно, дехидратацията ще бъде опростена и количеството минерализирани хранителни вещества ще се увеличи.
ПРОГРАМА ЗА БИОЛОГИЧНО ПОЧИСТВАНЕ
Успехът на всяка програма за биологично третиране зависи от благоприятните работни условия и дейности. По време на периода на микробиологично почистване е необходим постоянен мониторинг, за да се гарантира, че се поддържат подходящи работни условия. Дозировката и честотата на приложение на лекарството са специфични за всяка отделна програма за биологично лечение.
Специфичните характеристики на всяка ситуация трябва да бъдат анализирани в детайли, преди да се състави коригираща програма.
Програмата за почистване обикновено включва по-силна начална доза и поддържаща доза. Определянето на оптималната доза обикновено се извършва на място, като честотата на дозиране се намалява постепенно, докато не настъпи влошаване на ефективността на лекарството.
Поради многообразието на свойствата си и способността да ги променя, нишестето се използва в различни хранителни производства (сладкарство, хлебопроизводство, колбаси и др.), в готварството, за производство на нишестени продукти, в нехранителната промишленост (парфюмерия, текстил и др.).
Калоричното съдържание на 100 g нишесте е 350 kcal. В растителните клетки нишестето се намира под формата на плътни структури, наречени нишестени зърна. Нишестените зърна от различни растения се характеризират с определена форма, структура и размер. Въз основа на тези характеристики може да се определи вида на нишестето. Нишестето може да се получи с помощта на различни растителни материали. Технологията на производство обаче е малко по-различна. В тази статия ще опишем технологията за производство на нишесте от картофи и царевица.
Производство на картофено нишесте
Картофите се измиват, за да се отстранят мръсотията и чуждите примеси в машина за измиване на картофи, след което се сервират за нарязване. Колкото повече се натроши, толкова по-пълноценно ще бъде освобождаването на нишестето от клетките, но е важно да не се повредят самите нишестени зърна. Първо, картофите се смачкват два пъти на високоскоростни ренде за картофи. Принципът на тяхното действие е да изтриват клубените между работните повърхности, образувани от триони с фини зъби, монтирани на въртящ се барабан. На първите рендета за смилане файловете излизат над повърхността на барабана с 1,5...1,7 mm, на вторите рендета за смилане - не повече от 1 mm. При второто смилане се извличат допълнително 3...5% нишесте. Качеството на нарязване също зависи от състоянието на картофите (пресните картофи се нарязват по-добре от замразените или хилави).
След раздробяване на клубените, осигуряващо отварянето на по-голямата част от клетките, се получава смес, състояща се от нишесте, почти напълно разрушени клетъчни мембрани, известно количество неразрушени клетки и картофен сок. Тази смес се нарича картофена каша.Нишестето, останало в неразрушените клетки, се губи като страничен продукт от производството - картофена каша.Това нишесте обикновено се нарича свързано, а изолираното от картофените клубени се нарича свободно. Оценява се степента на смилане на картофите коефициент на намаляване, което характеризира пълнотата на клетъчното разрушаване и количеството на екстракцията на нишесте. Определя се от съотношението на свободното нишесте в кашата към общото съдържание на нишесте в картофите. При нормална работа не трябва да е по-малко от 90%. За да се подобри качеството на нишестето, неговата белота и да се предотврати развитието на микроорганизми, серен диоксид или сярна киселина се добавят към картофената каша.
Азотните вещества в сока включват тирозин, който се окислява под действието на ензима тирозиназа, за да образува оцветени съединения, които могат да бъдат сорбирани от нишестените зърна и да намалят белотата на крайния продукт. Затова сокът се отделя от кашата веднага след смилането. Хидроциклоните се използват за отделяне на пясъка от суспензията на нишестето и отделяне на пулпата от картофения сок. Принципът на тяхното действие се основава на центробежната сила, генерирана по време на въртене. В резултат на обработката се получава суспензия от нишесте с концентрация 37...40%. Викат я сурово картофено нишесте.
За сушене на нишесте най-често се използват непрекъснато работещи пневматични сушилни с различни конструкции. Тяхната работа се основава на принципа на изсушаване на разрохкано нишесте в движещ се поток от горещ въздух. Добивът на готово нишесте зависи от съдържанието му в преработените картофи и от загубата на нишесте със странични продукти и отпадъчни води. В тази връзка съдържанието на нишесте в картофите, доставени за преработка, е стандартизирано от стандарта и трябва да бъде най-малко 13...15% в зависимост от зоната на отглеждане.
При производството на нишесте се произвежда в две форми: сухо и сурово картофено нишесте. Количеството сурово картофено нишесте се определя в съответствие с OST 10-103-88. Има сурово нишесте клас А и клас Б със съдържание на влага съответно 38 и 50%. В зависимост от качеството (цвят, наличие на примеси, чужда миризма) суровото нишесте се разделя на три степени - първи, втори и трети. Суровото нишесте е нетраен продукт и не може да се съхранява дълго време; за консервиране може да се използва 0,05% концентрация на серен диоксид.
Сухото нишесте се опакова в чували и малки опаковки. Картофеното нишесте се опакова в двойни тъкани или хартиени торби, както и в торби с полиетиленови фолиа с тегло не повече от 50 kg. По отношение на качеството, нишестето, в съответствие с изискванията на GOST 7699-78 „Картофено нишесте“, се разделя на следните степени: „Екстра“, най-висока, първа и втора. Съдържанието на влага на нишесте трябва да бъде 17...20%, пепелно съдържание 0,3...1,0%, киселинност 6...20° в зависимост от сорта. Съдържанието на серен диоксид е не повече от 0,005%. Важен показател, характеризиращ чистотата и белотата на нишестето, е броят на петънцата на 1 квадратен dm при гледане с невъоръжено око. За „Екстра” - 80, за най-високата - 280, за първата - 700, за втората не е стандартизирана. Нишестето от втори клас е предназначено само за технически цели и промишлена обработка. Гарантираният срок на годност на нишестето е 2 години от датата на производство при относителна влажност на въздуха не повече от 75%.
Производство на царевично нишесте
Най-общо процесът на обработка на царевицата може да се опише по следния начин: белената царевица се омекотява в гореща вода, съдържаща сяра. При едрото смилане се отделя зародишът, а при финото се отделят фибрите и нишестето. Отпадъчните води от мелницата се почистват от глутен и се измиват многократно в хидроциклони, за да се отстранят последните следи от протеин и да се получи висококачествено нишесте.
ПОЧИСТВАНЕ.Суровината за мокро смилане е овършаната царевица. Зърното се проверява и се отстраняват кочани, слама, прах и чужди материали. Обикновено почистването се извършва два пъти преди смилането. След второто почистване царевицата се разделя на порции по тегло и се поставя в кошове. От бункерите се подава хидравлично в заключващите вани.
НАКИСНЕТЕ.Правилното накисване е предпоставка за висок добив и добро качество на нишестето. Накисването се извършва в непрекъснат противотоков процес. Олющената царевица се зарежда в батерия от големи заключващи се контейнери (резервоари), където набъбва в гореща вода за около петдесет часа. Всъщност накисването е контролирана ферментация и добавянето на 1000-2000 ppm серен диоксид към стръмната вода помага за контролиране на тази ферментация. Накисването в присъствието на серен диоксид насочва ферментацията чрез ускоряване на растежа на полезни микроорганизми, за предпочитане лактобацили, като същевременно инхибира вредните бактерии, плесени, гъбички и дрожди. Разтворимите вещества се извличат и зърната се омекотяват. Обемът на зърната се увеличава повече от два пъти, а съдържанието на влага се увеличава от приблизително 15% на 45%.
Схема на накисване на зърно в завод с капацитет 150 тона царевица на ден
ИЗПАРЕНИЕ НА САПУНЕНА ВОДА. Стръмната вода се отвежда от зърното и се кондензира в многостепенна изпарителна инсталация. Повечето органични киселини, образувани по време на ферментацията, са летливи и се изпаряват заедно с водата. Следователно кондензатът от първия етап на изпарителната инсталация трябва да бъде неутрализиран след възстановяване на топлината чрез нагряване на водата, подадена за накисване. Изчерпаната стръмна вода, съдържаща 6-7% сухо вещество, непрекъснато се изтегля за последващо концентриране. Стръмната вода се кондензира в самостерилен продукт - хранително вещество за микробиологичната индустрия, или се концентрира до приблизително 48% твърди вещества и се смесва и изсушава с фибри.
ПРОИЗВОДСТВО НА SO2.Сярната киселина се използва за накисване и омекотяване на царевичното зърно и контрол на микробиологичната активност по време на процеса. Серният диоксид се получава чрез изгаряне на сяра и абсорбиране на получения газ с вода. Абсорбцията се извършва в абсорбционни колони, където газът се напръсква с вода. Сярната киселина се събира в междинни контейнери. Серният диоксид може да се съхранява и в стоманени бутилки под налягане.
ОТДЕЛЯНЕ НА ЖАРАВАТА . Омекотените зърна се унищожават в абразивни мелници, за да се отстрани обвивката и да се разрушат връзките между зародиша и ендосперма. Добавя се вода за подпомагане на процеса на мокро смилане. Доброто накисване осигурява свободно отделяне на непокътнатия зародиш от зърната по време на процеса на меко смилане без отделяне на масло. Маслото съставлява половината от теглото на ембриона на този етап и ембрионът лесно се отделя от центробежната сила. Леките ембриони се отделят от основната суспензия с помощта на хидроциклони, предназначени да отделят първичния ембрион. За пълното отделяне потокът от продукти с останалия зародиш се подлага на повторно смилане, последвано от разделяне на хидроциклони, което ефективно отстранява остатъчния - вторичен - зародиш. Кълновете се промиват многократно в противоток на тристепенно сито за отстраняване на нишестето. На последния етап се добавя чиста вода.
Сепариране на зародиш в инсталация с капацитет 150 тона царевица на ден
С намаляване на потреблението на вода отпадъчните води, постъпващи в пречиствателни станции, почти винаги имат повишено количество замърсители, тъй като при постоянен технологичен процес общото количество на замърсителите в отпадъчните води остава постоянно. Това обстоятелство може да усложни работата на пречиствателните съоръжения, особено при биологичния метод за пречистване на отпадъчни води. За намаляване на концентрацията на замърсители е препоръчително да се предвиди частичното им отстраняване в местни пречиствателни станции, както и възможност за последващо обезвреждане.
При изграждането на нови и реконструкцията на съществуващи промишлени предприятия е от голямо значение въвеждането на нови технологични процеси и развитието на системи за оборотно водоснабдяване вместо системи с директен поток. Така например при система с директен поток са необходими 350 ... 400 m 3 вода за производството на 1 тон висококачествена целулоза, а при рециркулационна система - 150 ... 200 m 3.
Най-широко използваните системи са оборотно водоснабдяване при наличие на отпадъчни води, които имат само топлинно замърсяване. В този случай тези води преминават през охладителни конструкции (охладителни кули, бризгални басейни, езера) и отново се подават към производството. По време на мокрото обогатяване на рудите и по време на отстраняването на хидро-пепел водата се замърсява и трябва да се утаи преди повторна употреба. Напоследък захранването с рециклирана вода е въведено в почти всички охладителни системи. Опитът в експлоатацията на такива системи показва, че повторното използване на отпадъчни води е по-икономично от разработването на нови източници на водоснабдяване. От голямо значение е и научната обосновка на разхода на вода за единица готов продукт или използвани суровини.
В резултат на това се постигат значителни икономии на вода и намалени загуби на ценни продукти замяна на водно охлаждане с въздушно . Използването на въздушни охладители в петролните рафинерии позволява да се намали потреблението на вода за производствени цели с 3...5 пъти.
В металургичните предприятия е възможно да се намали потреблението на вода при смяна на парно устройство в кислородни и паровъздушни станции електрически , както и при замяна на пречистване на вода с пречистване на въздух при пречистване на газ на доменни пещи и цехове за топене на стомана. Също така е препоръчително да се използва въздушно охлаждане в предприятията на химическата промишленост при производството на капролактам, амоняк и др. За да се намали потреблението на вода в металургичните заводи и предприятията от цветната металургия, използването на изпарително охлаждане . Трябва също така да се има предвид, че количеството пара, идваща от изпарителните охладителни агрегати, е напълно достатъчно за нуждите на технологичния процес, както и за отопление, вентилация и топла вода на предприятието.
Използването на въздушни охладители минимизира необходимостта от охлаждаща вода. Освен това модулите с въздушно охлаждане са по-надеждни от агрегатите с водно охлаждане.
Един от начините за оползотворяване на промишлените отпадъчни води е използването им в селското стопанство за нуждите на напояването. Естествено, не е препоръчително да се използват за напояване отпадъчни води, които имат предимно минерални замърсители, тъй като тяхната торна стойност е ниска, а съдържанието на токсични вещества или соли в тях влияе неблагоприятно върху жизнената активност на почвената микрофлора. Освен това тези вещества разрушават структурата на почвите. Отпадъчните води, съдържащи органични вещества, могат да се използват за напояване както самостоятелно, така и заедно с битовите отпадъчни води след предварително механично пречистване. Най-подходящи за напояване са отпадъчните води от някои хранително-вкусови промишлености (Таблица 4.3), химическата и леката промишленост. Препоръчително е да се използва за напояване на отпадъчни води от предприятия, произвеждащи минерални торове, азотна киселина и др.
Опасните по санитарни причини отпадъчни води (например от цеховете за кожа) е забранено да се използват за напояване. Водите с високи концентрации на органични замърсители от фабриките за дрожди и нишесте трябва да се разреждат преди употреба, а тези от дестилериите трябва да се третират с вар.
Нормите на напояване зависят от много фактори: концентрация на отпадъчни води, вид на отглежданите култури, климатични условия, вид на почвата. Използването на промишлени отпадъчни води в полетата за напояване трябва да бъде съгласувано с органите на Държавната санитарна инспекция. Основното изискване към промишлените отпадъчни води, предназначени за напояване, е да се изключи възможността от вредното им въздействие върху почвата, подпочвените води, култивираните култури, както и върху човешкото здраве.
Таблица 4.3
|
предприятия |
Торове, g на 1 m 3 вода |
|||
|
Общ азот |
Калиев оксид |
Фосфорен анхидрид |
||
|
Захарни заводи |
||||
|
Мандри |
||||
|
Заводи за нишесте |
||||
|
Кланици и месопреработвателни предприятия |
||||
|
Фабрики за мая |
||||
|
Заводи за плодове и зеленчуци |
||||
Отпадъчните води от фабриките за нишесте, които могат да се използват във всички почвени и климатични зони, са много обещаващи за напояване на селскостопански култури; В същото време отпадъчните води от производството на картофено нишесте имат най-голяма наторителна стойност.
Благодарение на високото съдържание на хранителни вещества в тези води, плодородието на почвата и селскостопанските добиви се увеличават (добивите на царевица и многогодишни треви се увеличават 2-3 пъти при напояване).
Отпадъчните води от захарните фабрики имат по-малка наторителна стойност. Използването им е препоръчително (след предварително избистряне) за напояване на черноземни почви. Когато отпадъчните води се използват за напояване, значителна част от площта на филтрационните полета, където отпадъчните води от захарните фабрики са били пречистени преди това, могат да бъдат върнати за използване на земеделска земя.
Също така представлява интерес да се използва като добавка към фуража на добитъка алкохолната дистилация, която се образува при производството на алкохоли на базата на растителни суровини. В тази връзка е препоръчително животновъдните ферми да се разполагат в непосредствена близост до промишлено съоръжение.
Ефективен начин за намаляване на замърсяването на промишлените отпадъчни води е извличането от тях на ценни вещества, които попадат в отпадъчните води като отпадък по време на производствения процес. Извличането на ценни вещества се извършва или в цехове непосредствено след напускане на отпадъчните води от технологичния апарат, или в локални инсталации на място. По правило ценните вещества се извличат от отпадъчните води не само за намаляване на концентрацията на замърсители, но и за тяхното обезвреждане.
Нефтът и петролните продукти се извличат и използват от отпадъчни води от петролни рафинерии и заводи за производство на нефт, а целулозните влакна от отпадъчни води от целулозни и хартиени заводи. При производството на сулфатна целулоза, силните течности се регенерират след пулпа; Целулозните сулфитни течности се използват за производството на алкохол и мая. Вълнената мазнина се извлича от отпадъчни води от фабрики за първична преработка на вълна (WWP), които се използват за производството на ланолин, ценен продукт, използван в медицината, електрониката, парфюмерията и други индустрии.
В съоръженията за механично пречистване на отпадъчни води за производство на минерални пигменти се запазва почти чист пигмент.
За отстраняване на сероводород от дренажни води на профилирани кладенци и води от дренаж в кариери на минни и химически заводи може да се използва физико-химичен метод за пречистване, последван от аериране в скрубери-дегазатори (при концентрация на сероводород 50. ..100 mg/l). Отделеният сероводород се използва за производството на сярна паста.
За неутрализиране на сярно-алкални отпадъчни води от петролни рафинерии се препоръчва да се карбонизират с въглероден диоксид, съдържащ се в димните газове, за да се получи разтвор на калцинирана сода. Може да се използва и методът на електролиза, при който алкалите се регенерират.
Пречистването на отпадъчни води от заводи за вискозни влакна включва използването на регенеративни методи за връщане на цинка в производството.
Фабриките за кожа проектират инсталации за извличане и рециклиране на хром и вълна.
Методите за извличане на ценни примеси от промишлени отпадъчни води могат да бъдат различни и използването им е оправдано от много фактори.
За извличане на тежки метали се използват химични и физикохимични методи. При производството на фотографски и филмови материали се образува вода, чието съдържание на сребро е 20...70 mg/l. В местна инсталация за оползотворяване на сребро отпадъчните води се събират в резервоар, от който се изпомпват в контейнер и се нагряват с активна пара до температура от 35...45 °C. В същия контейнер се доставя 10% разтвор на железен сулфат. След това водата се влива гравитачно в реактора, в който при pH = 9,2...10,2 се образува утайка, съдържаща сребро. Заедно с водата утайката постъпва в утаителния резервоар, откъдето се изпомпва към сушилнята. Изсушената утайка се изпраща в завод, където се обезврежда. Освободената от сребро вода се изпраща от утаителния резервоар към пречиствателните съоръжения. През годината инсталацията преработва 25 хил. м 3 вода, съдържаща сребро, като около 500 кг сребро се рециклира.
При производството на калиев нитрат отпадъчният продукт е солен разтвор със съдържание на натриев хлорид 220...250 г / л. С въвеждането на цех за рециклиране на натриев хлорид в завода съдържанието на последния в общия отпадък намалява от 4800 до 1200 мг/л.В същото време годишно се рециклират над 3500 тона натриев хлорид, 40% който се произвежда под формата на химически продукти с реактивна чистота.
По този начин отпадъчните води от промишлени предприятия са сложен воден разтвор. Методите за тяхната обработка, начините за използване и възможността за рециклиране на съдържащите се в тях ценни вещества трябва да бъдат обосновани, като се вземат предвид производствената технология, икономическите фактори, санитарните изисквания и местните условия.
Отпадъчни води от предприятия за производство на нишесте и сироп. Пречистване на отпадъчни води от фабрики за картофено нишесте
Хидроклоните GP-100 и GP-300 са се доказали като добри за отделяне на пясък от вода. Със съответното увеличаване на техния размер те могат да пречистват конвейерните и промивните води от пясък, като по този начин елиминират скъпите пясъчни уловители и утаителни резервоари.
Пречистването на отпадъчни води от фабрики за картофено нишесте с помощта на аерационни резервоари е рядкост. Проучванията на работата на различни видове аерационни резервоари показват възможността за използване на аерационни резервоари.< тенков-смесителей. Так при дозе активного ила 4 г/л п периоде аэрирования 6—8 ч снижение БПК гарантируется па 95% без снижения рН поступающих сточных вод. Метод биосорбции дает снижение ХПК на 80% при продолжительности контакта 1 ч и времени реаэрации 6—8 ч.
Механизмът на отстраняване на нишесте с помощта на активна утайка е изследван в пилотна инсталация при контактни условия. Active pl е адаптиран към нишесте и към някои други субстрати. Активната утайка и разтворът на нишестето се изсипват в аериран съд и се аерират в продължение на 7 ч. Първоначалните концентрации на активност на нишесте и утайка в отпадъчната течност варират в широки граници.
Инсталацията систематично определя промените в концентрацията на ХПК, нишесте, активна утайка, както и скоростта на намаляване на ХПК на субстрата без активна утайка. В последния случай, след известно време на контакт на субстрата с активната утайка, водата от утайката се филтрира и инкубира без аериране. Намаляването на COD във филтрата се дължи на действието на екзоензими, разграждащи нишесте, освободени от активната утайка. В резултат на комплекса от изследвания е установено следното:
а) скоростта на намаляване на COD на субстрата с активна утайка, адаптирана към нишесте, е в диапазона от 0,25-0,70 g, COD/g активна утайка за 1 час;
б) скоростта на намаляване на COD с активна утайка, адаптирана към глюкоза, малтоза и албумин, е значително по-ниска и възлиза на 0,1-0,27 g/g за 1 час;
в) скоростта на намаляване на ХПК без активна утайка е незначителна и възлиза на 0,2-9% от скоростта на намаляване на ХПК с активна утайка. Това се обяснява с факта, че само малка част от екзоензимите се освобождават от тинеста вода, а основната част от тях се сорбира върху бактериални клетки;
г) във всички експерименти беше отбелязано, че след смесване на субстрата с активна утайка, настъпи незабавна адсорбция на част от субстрата върху активната утайка и количеството на сорбираното нишесте беше пряко зависимо от температурата, количеството на активната утайка и нейната аклиматизация.
Най-ефективният начин за пречистване на отпадъчните води от предприятията за картофено нишесте е изхвърлянето им във филтриращи полета. Въпреки това, повишената концентрация на замърсители в отпадъчните води от картофено нишесте, използвани за напояване във филтриращи полета, изисква намаляване на натоварването върху тези видове структури в сравнение с битовите отпадъчни води с 1,5-2 пъти.
При използване на отпадъчни води от предприятия за производство на нишесте и сироп в напоителни полета се препоръчва натоварване от 12 000–15 000 m3 отпадъчни води на 1 хектар за периода на работа на предприятията (около 120 дни).Така дневното натоварване на 1 хектар ще да бъде 100–125 m3/ден. В този случай отпадъчните води, използвани за напояване на земеделски култури, трябва да бъдат подложени на предварително пречистване. Когато се използват отпадъчни води от нишестени растения за напояване през вегетационния период, те изискват осредняване, неутрализиране и разреждане 1,5-2 пъти. При организирането на напоителни полета е необходимо да се изберат най-ефективните неутрализиращи вещества и да се предвиди изграждането на смесителни резервоари с неутрализационна инсталация и доставка на речна вода за разреждане. Конвейерната и промивната вода могат да се използват за разреждане. Ако отпадъчните води се използват през невегетационния период, разреждането не е необходимо.
Поради факта, че соковите води съдържат хранителни вещества, необходими за растенията, тези води могат да се препоръчват за напояване като течни торове. Сравнителните характеристики на хранителните вещества в сокови води и оборски тор са дадени в табл. 29.
Таблица 29. Сравнителни характеристики на наторяващите качества на сокови води и оборски тор
В сравнение с минералните торове, 100 m3 сокова вода е еквивалентна по съдържание на хранителни вещества на приблизително 17 кинтала амониев сулфат, 5 кинтала суперфосфат и 10 кинтала калциев хлорид. Характерна особеност на тези отпадъчни води е бързото им гниене, така че тяхното натрупване и съхранение е невъзможно.
Поливането на билките е най-рационално. При поливане на треви, заедно с увеличаване на добива, се наблюдава и увеличаване на съдържанието на протеин в сеното от 12,3 до 20,3% (без добавяне на допълнителни торове към почвата). При напояване на други селскостопански култури се наблюдава повишаване на съдържанието на протеин в фуражното цвекло, царевицата и морковите. Съдържанието на нишесте в картофи и захар в цвекло, напоявано с отпадъчни води от сок, въпреки че не се е увеличило в процентно изражение, а в някои случаи дори е намаляло, въпреки това абсолютният добив на нишесте и захар на хектар напоявана площ се е увеличил поради високата добив.
Използването на сокова вода за напояване показа висока ефективност при напояване на картофи и овес. В същото време бяха определени оптималните напоителни норми: за картофи 500 m3, за овес 300 m3 сокова вода на 1 ha.
Оптимални напоителни норми в условия на леки песъчливи глинести почви при напояване на фабрики за нишесте със сокова вода, m3/ha:
- Многогодишни треви – 8000 бр
- Царевица и слънчоглед за силаж - 4000-8000
- Захарно и кръмно цвекло – 4000 бр
- Зеле - 4000
- Картофи – 2000
- Зърнени култури - 1000
Отпадъчните води от предприятията за производство на нишесте и сироп, дори при задоволително механично пречистване, когато се изхвърлят във водни обекти, създават условия, при които се нарушава кислородният режим и в резултат на това пролиферацията на гъбичките, техният растеж, гниене с интензивно образуване и отделяне на водороден сулфид.
Отрицателното въздействие на отпадъчните води от фабриките за картофено нишесте, зауствани във водоеми, се изразява в интензивно поглъщане на кислород от водата на водоемите поради органични, биохимични окисляващи замърсители, в образуването на утайки, които лесно преминават в гнилостно състояние, с освобождаване на сероводород, меркаптан и развитие на гъбични замърсявания по дъното на резервоара и влошаване на органолептичните свойства на водата.
Има случаи, когато поради интензивно замърсяване на водните тела те са дошли в състояние, неподходящо за водоснабдяване и културни и битови цели.
Статии по темата
